掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S管理运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

5S管理推动办法

（步骤一）经营

决策的导入

组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！

（步骤二）观念宣导

透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1）5S教育训练计划

聘请专家授课，建立干部心理建设；

设定课程计划及出勤记录；

高层主管最好列席全部上课；

顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构

推动委员会组织细则：

1.主任委员二年一任，由组织指派；

2.总干事、委员半年一任；

3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；

4.各部门主管必须参加；

5.各部门未参加过者，优先推派；

6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；

7.每周定期开会一次，每次一小时；

8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

成立各级推行委员会的要点：

设定组织章程，执行细则及委员的产生；

依委员的专长做任务编组；

拟订“推动时间表”；

开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划

大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动；

设置必要的工具和看板，便于开展5S管理活动；

保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；

组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

列题：要与不要清单表

单位填表日期：年月日

类别机器模具原料半成品成品文具报表科技橱柜料架容器文件档案

项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注

附表1.本表由各组织主管填写；2.确认由下向上分级审核；3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理。说明1.请以代号和√方式填表；2.代号按本组织XX-XX规定；3.物品按A：报废B：一月内用C：一月后使用。

核准人：复审人：初审人：填报人：

（步骤三）附表

（步骤三）“要”和“不要”分类

由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）；

分类如下：详见附表

（1）库存：原物料、零件、半成品、成品；

（2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等；

（3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。

处置与讨论：

（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；

（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；

（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；

（4）成立专案小组处理“不要”的设备或物料。

建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板

地点内容时间负责人

地面（1）将铜加工碎屑予以回收；（2）将垃圾杂物送往指定地点；（3）加工的本体掉地及时拾起；（4）污秽应即擦拭除去；（5）区域线不使脱落或弄脏。

（步骤四）区域规划，建立标准书

盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。

（1）区域规划

制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；

标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；

地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。

（2）视察

由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）；

由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。

（3）改善（红单）制定

利用红单来完成整理、整顿的工作执行；

改善工作由各级主管自主推行；

建议格式如（表3、表4）。

（4）建立示范区

选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；

部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。

由部门主管自己做起效果最佳。

表2：5S运动改善记录表

责任单位改善内容改善期限备注

制一B组1.转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2.5只无用料桶请迅速处理；3.三号机床电动机积铜屑太多，请清扫。4月5日立即立即

制动D组1.Z15号机漏油严重，联系工务组迅速解决；2.A5通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。4月8日4月9日

品检组1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处罚。4月5日

开单日期：16年4月4日开单部门：管理部

改善负责人：制一课长开单人：经理

表3：环境改善红单

编号：年月日表4：关心您提醒您

填单人我有话要说

责任单位日期

贴示地点责任单位

改善事项贴示地点

未定位不清洁检查项目

未区分不安全说明

未定量不需要加点扣点

改善期限日内改善期限

注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。

（5）编制“环境标准书”

环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定；

制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案…….

<步骤五>检讨

透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。

<步骤六>看板的制作

依现场整理、整顿的需要做下列看板：

公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；

生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；

生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？

工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；

模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；

标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；

标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。

<步骤七>奖惩办法拟定

执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。

评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；

奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。

最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。

*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。

<步骤八>检讨、修正、持续执行

排轮值表、贴红单；

5S委员持续扩大运动的层面；

每周定期开会讨论，不能间断；

不断要求、宣导；

高层主管不定期列席开会；

进行评分执行奖惩办法；

环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；

观摩检讨：部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；

举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。

推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。

管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。

管理者在推行5S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。

在此，我们认为管理者必须要有几点应知：

人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；

管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；

中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。

这些都是推行5S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。

5S现场管理咨询公司的看法：

1.“动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用；

2.让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；

3.管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；