5S管理是现场管理的重要方法，是企业实施现场改善的开门砖。现代企业需要现代化管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，5S培训公司决定对生产作业现场推行5S管理办法，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，以规范现场的生产面貌。

5S管理内容标准

5S实施内容

1.整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底**。

2.整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3.清扫：**工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4.清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5.素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

1.应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2.非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3.器具存放严格按定置图摆放。

4.零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5.工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6.作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7.包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清楚**。

8.车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9.工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10.车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁;文件资料分类存放，并做好标识。

11.危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

第1阶段，是企业图形5S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段。其重点是让企业员工能够消除分析，并达成推行5S管理活动的共识；认识企业推行5S管理的真实意义。在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式，企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。

5S管理实施第2阶段，按照5S现场管理内容，先做整理、整顿两个环节。以公司的各班组划分区域，区分各自区域的有用及无用物料。公司配合各班组将无用物料清走。通过对各区域长时间的考察、咨询、了解，划定工作区域、通道，对物品进行定置、定放。

5S管理实施第3阶段，现场清扫工作。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。当设备出现异常时，及时进行修理，使之恢复正常运转的状态。以选择、培育下料班作为切入点，将样板的先进事迹、工作经验和成果照片公之于众，为5S管理活动树立榜样，营造氛围。同时，公司全面规划，创造必要的硬件条件，例如：适宜的容器、货架、工位器具、标志线、标识牌和宣传板等，满足5S的基本需求。

5S管理实施第4阶段，策划制定5S工作计划及规则。

（1）成立5S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的5S实施计划。

（2）采用各种有效手段深入宣传，将5S的知识和理念传播给每一个员工。

（3）根据实际情况，制定管理制度、检查方法、考核标准，并将有关情况公布在看板上，为5S创造目视化的效果。

5S管理实施第5阶段，5S管理进入试运行阶段。

（1）按制度化、规范化的要求，持续催动“前4S”（整理、整顿、清扫、清洁），养成保持“前4S”成果的良好习惯。

（2）坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制，使5S管理进入PDCA（策划、实施、检查、改进）稳步深入、持续改进的管理状态。