5S管理结合企业的现场管理工作，使得企业的形象提升了一大截，使很多的企业看见了发展的希望。

5S现场管理已经被很多的企业采用，在其的发展过程中，很多企业把5S现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的重要的措施，慢慢的把5S现场管理深入到了企业管理的很多的方面，让5S现场管理发展成企业管理模式的新方法。每一项的措施的推进都不是很容易的，最为领导应注意到在活动的导入推进阶段，首先需要制作各个阶段具体的实施计划，比如整理实施计划、整顿实施计划等，清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为5S培训公司推进者，需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么，用什么来评价，期望获得哪些输出？

5S项目推进工作重点

5S现场管理的根本目的是确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，减少浪费，提高员工的工作效率，给企业的发展保驾护航。对于现场管理的具体方案，各部门，每一个生产区域，像是生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所）

和生活区域，例如：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域都要全面的实施5S现场管理的方案，注意需注意的是公司开展5S管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。实施的方案容易制定，实施的过程要注意推进的过程中的众多的问题，保证实施方案真正有效地实施，最后能看到效果。

一般的企业在实施5S管理工作后，都会有以下的成果：

提升企业形象，整齐清洁的工作环境，能使企业员工的士气得到激励，能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

减少浪费经市场研究发现很多的工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

5S现场管理可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

提升效率由以上的工作作为基础，优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，更有利于发挥员工的工作潜力。各种的物品的合理放置，减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

真正的推行5S现场管理就会使得5S管理真正的发挥作用，如果实施的过程不注意推进的方法就会使得实施没有效果，真正的作用也体现不出来，需注意的是要让员工真正的体会到管理的过程是对员工和企业的基本利益服务。

5S管理制度活动发源于日本，指的是在出产现场对职员、机器、材料、方法、环境实施有效管理的活动。不仅在日本，全世界一流企业的5S活动，无一例外的都推进得很好。

5S现场管理的实施对员工的现场工作有很大的帮助，无论是从员工的自身素养的提升还是工作效率和工作质量上都是有很大的改变。

推行5S管理有八个作用：亏损、不良、铺张、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

5S推行计划活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

因此在制定5S推行方案的时候要做好宣传工作，让员工清楚的认识到这些不足之处，从自身觉得应该接受5S管理制度，全面熟悉5S管理的内涵及基本原理，明确5S管理是最基础的管理项目，树立出产运作管理的系统集成观，把握5S管理活动推进的系统方法、实施技巧与枢纽点控制。

通过实施5S推行计划，进步员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。