5S管理工作是企业管理工作中的细节体现，5S管理工作本是企业中的一种执行文化。在各个不同的环境中有着不同的表现。

车间现场5S管理是企业推行5S管理流程的一部分。现场5S管理应该是动态的，它是好随着现场的情况而变，车间阶段不同现场车间5S也是不同的。

车间5S管理推行

所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。

车间现场5S管理可以从一下：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。

5S管理制度活动发源于日本，指的是在出产现场对职员、机器、材料、方法、环境实施有效管理的活动。不仅在日本，全世界一流企业的5S活动，无一例外的都推进得很好。

5S现场管理的实施对员工的现场工作有很大的帮助，无论是从员工的自身素养的提升还是工作效率和工作质量上都是有很大的改变。

推行5S管理有八个作用：亏损、不良、铺张、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

5S推行计划活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

6S管理培训公司寄语：在制定5S推行方案的时候要做好宣传工作，让员工清楚的认识到这些不足之处，从自身觉得应该接受5S管理制度，全面熟悉5S管理的内涵及基本原理，明确5S管理是最基础的管理项目，树立出产运作管理的系统集成观，把握5S管理活动推进的系统方法、实施技巧与枢纽点控制。通过实施5S推行计划，进步员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。