5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

5S管理实施要求

1．提升企业形象

实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感

5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S管理内容要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费

企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4．保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5．提升效率

5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6．保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S现场管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S管理尤为必要。

5S现场管理作为一种科学的管理方式，其中包涵先进的管理理念，在企业生产过程中推行5S现场管理，应注意克服一些传统思维方式的影响，准确地把握要点。

变“推行”为“应用”5S现场管理

5S咨询公司精辟地阐述了管理的本质：“管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行；验证不在于逻辑，而在于成果。”5S现场管理也是如此，如果管理者只把自身的管理工作理解为“管”、把执行层当成“被管”的对象，那么在管理过程中势必形成矛盾，无形中导致职工在心理上、感情上的反感，并使职工的积极性减弱、主动性降低。在5S现场管理中，所有员工都是企业的管理单元，都需要主动参与管理。因此，企业各级管理者不能把5S现场管理的应用，简单地看作组织基层员工在现场搞卫生和定置区域，而是定位在组织相关制度办法的建设、组织实施监督及考评，并且参与到班组5S管理计划制定和制定优化生产流程中来，参与到帮助各岗位解决生产条件困难中来。

注重对成效的显性化展示

在检修现场的宣传栏等场合展示5S现场管理的成果，既是对各阶段的总结，更是对员工辛勤工作的肯定和激励。初期可以用“以点带面”的方法重点突破，选择反差大、有说服力的检修流水线或班组来试点，通过实施中的生动事例展示5S现场管理是最好的培训。通过这些“不言之教”，实现职工的自我教育，自觉自愿地摒弃与5S现场管理不相适宜的自我意识，从而拓展追求“素养”的有效途径。

将5S现场管理融入相应的管理过程之中

突出一个“融”字，将5S现场管理的要求融合到现场的检修管理的过程之中。首先，是与教育培训的长期融合，培训5S现场管理的基础知识、5S现场管理在货车检修生产中的应用方法、5S现场管理的预期效果及相关5S管理制度，并用各阶段提炼出来的典型做法和成果来教育培训职工。其次，是与各生产过程的日常融合，即促进或约束现场职工主动地、持续地参与，并以此带动职工“素养”的不断提升。最后，要将5S现场管理与既有管理制度和考评制度等融为一体，通过制度的实施，使班组及职工的荣誉、收入不只看检修生产数量、速度，还要与5S现场管理等综合评价的结果挂钩。这样，从学习到适应，再到形成习惯和思想上接受，逐渐实现从有约束力的行为文化到形成“素养”的升华。