5S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。

5S管理推行成果

5S理意识误区一：心理急躁

一些企业的管理者看到外界都在推广5S或对5S略知一二，在没有对5S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行5S。急功近利可能是其5S推广中存在的最大问题。这主要体现在对5S的认识、5S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。

5S管理意识误区二：认识不到位

这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于5S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：

5S管理意识误区三：“工作忙，没有时间做5S”

5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。这种观点是把生产与5S对立起来，认为5S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行5S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对5S管理认识不足。

5S管理意识误区四：缺乏恒心

有些企业开始可能很有热情去执行5S，可是，随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把5S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。5S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。最后，5S的推广以逐渐消失而结束。随着通过合格验收企业5S管理难以实施的原因与推行技巧35单位数量的增加，保持和巩固5S管理验收成果，避免出现大多数单位滑坡现象，是5S管理工作的重点。因此，5S管理是一项长期的经常性工作，必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好，这样才能充分发挥5S管理的作用。

5S管理意识误区五：“5S就是简简单单，就是做做卫生”

5S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为5S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成5S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做5S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的5S只能停留在做卫生这个层面，5S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

5S管理意识误区六：“员工素质差，搞不好5S”

一张白纸作画，在推行5S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，5S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行5S管理规定，同样，会造成5S推行障碍。所以，推行5S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

随着5S管理被越来越多的人、管理者知道。5S培训这项活动也出现的更多了，企业、员工和个人可以通过5S培训公司了解5S管理工作带来的效果，明白一个企业推行5S管理工作的意义。

随着企业对质量管理的日渐重视，5S管理培训活动迎来了火爆的发展期。5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。现在很多企业越来越重视5S活动，5S管理培训活动也应运而生，那5S管理培训活动后能为企业带来什么样的改变并获得怎样的额外效益呢？

通过参加5S管理培训活动，可以了解5S管理工作，以及灵活运用，企业通过灵活运用5S管理可以提高企业形象，提高生产效率和工作效率，提高企业库存周转率，减少故障，保障品质，加强安全生产，减少安全隐患，养成节约的习惯，降低生产成本，缩短作业周期，保证交期，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。

通过5S管理培训企业还将获得额外的5S效益，通过5S管理培训活动，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等，因而能使生产安全得到落实。通过培训还可以让企业拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境并为企业培养一支素养良好的员工队伍，这样的企业常常更能博到客户的信赖。在企业内部养成守标准的习惯，使得各项活动、作业均按标准要求运行，为提供稳定的质量保证打下基础。清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，产品质量得以稳定。通过开展5S管理活动，可以使员工减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

5S管理工作多数都是运用到企业的工作现场，所以企业的5S管理工作又叫做5S现场管理。