5S管理工作侧重企业的工作现场，为了提高企业的现场管理水平，所以很多的企业都在推行5S管理工作，5S管理工作成为了企业的工作重点。

如果要把5S做下去，真正做好，每个月必须有亮点，如果只是维持是不够的，就会退步，所以还必须去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓励大家做改善，尽量给大家提供改善的工具。定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家，在这个过程中要组织培训。

现场5S管理改善

1．编写5S手册

5S要横向展开时，建议每个企业编写一本5S手册，把5S推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子，发给每个员工。由5S的相关成员组成一个编辑小组编写。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企业内部的照片，注明这是本公司哪一个地方的改善案例，改善人是谁，员工一看到手册里面有同事的照片和名字，就会受到激励，而且通过5S的手册能够推而广之，所以改善是一个永恒的手法，应该善于利用改善来推动亮点。

2．培养5S管理专家

通过这个过程要培养企业内部的专家队伍，在美国和日本，欧洲这些发达工业国家，它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业，比如通用电气，通用电气涉及到采购方面，有采购专家，采购专家有商务的，有材料的，有工艺的；有质量专家，质量专家还有不同的擅长，有5S的专家，所以通过5S的导入和推行的过程，要培养内部的5S人才队伍。

此外，可以把部下拔高一步来使用，叫“委职锻炼”，在日本，企业非常注重这种方法，培养出干部梯队，通过现场的改善，创造亮点，带来人才的变化。

5S管理是由日本企业的5S管理工作在结合中国的实际情况演变而来的，所以比起5S管理工作，5S更加适合中国企业的推行。

从理论上讲，随着5S管理模式在我国范围内的广泛应用，迫切要求5S管理模式的发展及其应用方式与前景进行理论上的研究，使之建立在一整套理论体系的基础之上，让其成为有源之水，有本之木。

一直以来，5S管理模式是日本进行质量管理的有效方法，但一向鲜为人知。20世纪80年代初，美国有一个研究日本企业管理的热潮，据说，美国人到日本企业参观，感到厂房很整洁，很干净，以为日方是因为有客人远道而来参观，才费力去打扫一番。虽然看见厂挂有醒目的"整理"、"整顿"等字样，也仅仅认为这只是环境口号，并不知道这其中包含有现场管理与现场改进的奥秘。

其实，5S管理模式鲜为人知的根本原因是，日本人从来没有一套完整的管理理论或工具来支撑5S，QCC有几个控制的工具和PDCA循环等，但5S除了6个日语拼音都以"S"开头的日本文字外，并无任何系统的方法可依照。近年来，才有日本和新加坡合作录制了一系列录像带，由PHPINTERNATIONAL发行，企业才算有了一定的实施依据。

在实际应用来看，5S管理模式实践的手段与措施也是十分的单调，其实践的局限性主要表现在：

1、5S活动的推行步骤。在实际应用中，特别是要成立5S推行委员会，让其在整个过程中全面领导企业的5S活动。

2、5S活动的推行要领。要注意一些数据和表格的使用，让5S活动得到有效的监督和控制。

3、辅助推行5S活动的管理技巧，在推行5S活动中，如何有效地运用目视管理、颜色管理等管理技巧。

企业推行5S管理可以使得企业的管理水平得到提高，也可以让企业经济效益得到发展。企业可以通过开展5S咨询活动为企业导入5S管理工作，让5S管理工作能在企业中推行成功，但是这样推行的5S管理工作还不是我们的，企业还是需要坚持不懈的实施，才可以让5S管理工作真正的成为企业自己的。