组装机加焊接中心5S管理标准
发布时间:2016-09-18 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
组装工作中心5S管理标准
5S培训公司总结:5S管理工作是企业的细节工作,做好惬意的5S管理工作就是要从细节出发。
组装工作中心总面积5040m2,主要由分装线、主装线组成,分装线包含3条环形线和其它5个分装线,主装线由上车、下车、合车等三条流水线组成,上车有12个工位,下车有7个工位,合车有8个工位。
5S管理标准
工作中心平面布置图以看板形式,布置在工作中心入口处。
1人的5S管理标准
参照1.1《人的标准》。
2机的5S管理标准
颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识;
2.1行车、电控柜、工具柜参照第一章的标准。
2.2工位一体机的5S管理标准
(1)清扫:
A.明确管理责任人,责任人标识参照工具柜标识
B.每天负责清扫工作,保持无灰尘、脏污、杂物等;
3料的5S管理标准
以看板的方式明示工作中心价值流图和物理流图,定置在工作中心看板区。
(1)整理、整顿的要求
A.区分并明确现场物料(待加工品、已加工品、不合格品、呆滞物料等)
B.各类物料必须按三定(定点、定容、定量)三要素(场所、方法、标识)原则存放;
C.原则上线物料实施定点按台套配送,标准件实施小盒分装;
4法的5S管理标准
A.工作中心各工位的作业标准和质量控制点,并张贴于工位看板上;
B.工位生产记录:生产计划、完成情况、质量统计等作成看板;
C.所有看板由班组指定责任人,每天下班前清扫,无杂物、无油污等;
5环的5S管理标准
(1)整理、整顿、清扫、清洁的要求
地面亮化、通风照明、风扇、垃圾箱参照第一章的标准。
(2)安全的要求
A.消防箱设施齐全完好,无灰尘、脏污、杂物等,玻璃无破损;
B.灭火器定置管理,明确责任人。
机加工作中心5S管理标准
5S管理工作是企业的基本工作,推行好5S管理工作对于企业的发展很有必要。
1机加模块基本介绍
机加设备主要分类如下所示:钻床、镗床、锯床、铣床、刨床、车床、加工中心等。
2人的5S管理标准
(1)整理、整顿的要求
A、员工着装标准参照生产区工作中心通用标准中机加员工着装标准,操作员工与管理员工着装的区分;
B、备料、结构工作中心均有机加工,在相应的看板上明确机加员工的组织关系;
C、所有员工必须持证上岗。
(2)清扫、清洁的要求
A、参照工作中心通用标准中人的标准;
B、劳保用品干净整洁、无破损、无油污等,操作员工双手干净;
C、严禁男士留长发,要求前不遮眼眉,后不压衣领,两侧不盖耳;
D、不留长指甲,指甲中无污圬。
(3)素养的要求
A、参照工作中心通用标准中人的素养要求;
B、员工不说脏话,文明用语;不嬉戏打闹,举止文明,禁止抽烟、嚼槟榔;
C、员工应注意仪容仪表和自身形象,及时修理边幅。
(4)安全的要求
A、参照工作中心通用标准中人的安全要求;
B、操作员工必须严格按照作业标准和操作规程进行操作;
C、所有员工必须经过相应的技能培训并持证山岗。
3机的5S管理标准
机加设备主要分类如下所示:钻床、镗床、锯床、铣床、刨床、车床、加工中心等。
3.1钻床的5S管理标准
(1)整理、整顿的要求
A、钻床上严禁放置其它物品,财产标识、责任人标识、润滑图、操作规程等张贴在钻床上;
B、钻床定置放置;
C、钻床颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识(参见〈集团生产环境色彩标准〉)。
(2)清扫、清洁的要求
A、责任人每日点检,并认真填写点检表;
B、每周润滑保养,制定相应的保养计划。
(3)素养、安全的要求
A、操作员工严格安装操作规程操作;
B、横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物,并刷有黄黑斜警示带;
C、禁止用手握住工件进行钻孔;
D、有电安全标识。
3.2镗床的5S管理标准
(1)整理、整顿的要求
A、镗床上严禁放置其它物品,财产标识、责任人标识、润滑图、操作规程等张贴在镗床上;
B、镗床定置放置;
C、镗床颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识(参见〈集团生产环境色彩标准〉)。
(2)清扫、清洁的要求
A、责任人每日点检,并认真填写点检表;
B、每周润滑保养,制定相应的保养计划。
(3)素养、安全的要求
A、操作员工严格安装操作规程操作;
B、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧,不准站在对面或伸头查看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人;
C、工作台安全警示带、有电安全标识。
焊接工作中心5S管理标准
5S管理工作是企业的一个重要的现场管理工作,推行好5S管理工作是当前企业发展的一项主要措施。
1焊接工作中心基本介绍
焊接工作中心总面积11232m2,主要由动臂、斗杆、回转平台、下车架及铲斗等五个工作中心组成。
车间平面布置图以看板形式,布置在车间入口处。
2焊接工作中心通用5S管理标准
2.1人的5S管理标准
(1)整理、整顿的要求
A、员工着装标准参照生产区工作中心通用标准中焊接员工着装标准;
B、管理人员及外人人员进入车间着装标准参照生产区工作中心通用标准中相应人员的着装要求;
C、明确车间作业人员组织关系、技能等级等,并张贴在车间看板上,所有员工必须持证上岗。
(2)清扫、清洁的要求
A、参照生产区工作中心通用标准中人的标准;
B、劳保用品干净整洁、无破损、无油污等,操作员工双手干净;
C、严禁男士留长发,要求前不遮眼眉,后不压衣领,两侧不盖耳;
D、不留长指甲,指甲中无污圬。
(3)素养的要求
A、参照生产区工作中心通用标准中人的素养要求;
B、员工不说脏话,文明用语;不嬉戏打闹,举止文明,禁止抽烟、嚼槟榔;
C、员工应注意仪容仪表和自身形象,及时修理边幅。
(4)安全的要求
A、参照生产区工作中心通用标准中人的安全要求;
B、操作员工必须严格按照作业标准和操作规程进行操作;
C、有特殊要求工位的员工必须经过相关特殊技能培训;
D、焊接作业时必须戴好安全帽、穿好防砸鞋、戴好口罩和耳塞,做好个人安全防护。
2.2机的5S管理标准
焊接车间主要通用设备有行车、叉车、电控柜、工具柜、气体保护焊机、看板等。
2.2.1行车、叉车、吊具、电控柜、工具柜的5S管理标准参照生产区工作中心通用标准中行车、叉车、电控柜、工具柜的标准。
2.2.2气体保护焊机
(1)整理、整顿的要求
A、气体保护焊机包括控制柜、送丝机构、焊枪等;
B、四周定置摆放,明确责任人;
C、设备及附件齐全整洁,周围场地整洁。
D、焊机按统一方式规范绕线摆放,不靠窗户墙边放置,防止设备受潮。
E、设备所用各种管、线应合理布置,规范走线,保持现场干净整洁。
(2)清扫、清洁的要求
A、擦净焊机表面灰尘,清除焊把上的附着的飞溅物,清除送丝机内外的油污、灰尘;
B、每日点检、定期润滑保养,每周仔细清扫。
(3)安全的要求
A、焊接作业前必须确认周围无易燃易爆物品;
B、焊接电源与墙壁保持20厘米距离、与可烧性物品保持50厘米距离、与乙炔瓶保持10米距离;
C、焊把线和地线连接牢固,预防火灾。
2.2.3看板的5S管理标准
焊接车间看板包含宣传看板、工作中心看板和工位看板三种种。
(1)整理、整顿的要求
A、看板上不可放置其它物品,责任人标识等张贴于看板上;
B、看板四周定置摆放(参照通用标准中料的定位标准);
C.看板颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识(参见〈集团生产环境色彩标准〉)
D、车间整体看板:位于车间入口处(图示位置);
E、工作中心看板:位于工作中心入口处(图示位置);
F、工位看板:垂直于过道放置,置于工位之间有防护屏的作用,双面使用。
(2)清扫、清洁的要求
A、看板责任人每天下班前清扫,保持无破损、杂物、脏污、灰尘等;
B、看板内容及时更新,记录填写工整正确。
2.3料的5S管理标准
以看板的方式明示工作中心价值流图和物理流图,定置在工作中心看板。
(1)整理、整顿的要求
A、区分并明确现场物料(待加工品、已加工品、不合格品、呆滞物料等)
B、各类物料必须按三定(定点、定容、定量)三要素(场所、方法、标识)原则存放,摆放整齐,物料定置方式参照通用标准料中的物料定置方式;
C、物料库存量标准参照组装工作中心通用标准中物料的定量标准。
(2)清扫、清洁的要求
A、工位负责人每天检查货架、工具车等,保证无损坏、杂物、脏污等;
B、每日检查保证VI标识及油漆完好,如有破损应及时添补;
C、防溅剂涂涮的宽度大于150mm,防止飞溅物灼伤母材。
(3)安全的要求
A、注意防溅剂的配比。
2.4法的5S管理标准
(1)整理、整顿的要求
A、工作中心各工位的作业标准、OJT报告和作业指导书,并张贴于工位看板上;
B、工位使用设备的操作规程张贴在看板上;
C、工件自检表跟工件流动,设备点检表张贴在设备上。
(2)清扫、清洁的要求
A、作业现场不得存放已过期的图纸、工艺文件等;
B、记录填写正确、完整,书写工整。
2.5环的5S管理标准
(1)整理、整顿的要求
A.通道畅通,各类标示线清晰完整,区域大小根据实际情况设定;
B.每个厂房立柱上安装1个风扇,保证夏天作业环境舒适,冬天用防尘罩罩住,明确责任人;
C.所有照明灯具正常完好,无损坏,消防箱设施齐全。
(2)清扫、清洁的要求
A.及时清扫地面,每日用拖布拖地面一次;
B.地面干净,无纸屑等杂物,无油污、光亮见本色;
C.垃圾分类存放,垃圾箱标识明确(垃圾种类、责任人、清倒时间),垃圾不超出箱口或标示线,定时清理干净(参照生产区通用标准中垃圾箱的标准);
D、每周整齐清扫,清楚卫生四角,保持环境明亮干净,设备保养及时。
(3)安全的要求
A.消防箱设施齐全完好,无灰尘、脏污、杂物等,玻璃无破损;
B.灭火器定置管理,明确责任人。
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