行车5S管理标准

5S咨询公司总结：5S管理工作是重点，是现在企业推行最主要一种方式。推行5S管理工作能让企业生产现场员工的安全得到保证，他们的工作效率有所提高。

行车5S管理

（1）整理、整顿的要求

A.颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识（参见〈集团生产环境色彩标准〉）；

（2）清扫、清洁

A.设备上必须贴有责任人标识卡，明确责任人，负责机器设备的维护、清扫、点检等；

B.日点检表；

C.设备按润滑图定期润滑处理；

D.建立维护保养规程，实施三级保养，及时维修，保持设备和工位器具良好状态；

E.编制设备使用管理制度和操作规程。

（3）安全的要求.

A.保持设备安全操作的警示标识：防护栏（罩）、禁入区域、警示色带（见示图）。

B.紧急停车按钮良好有效，以确保设备和人员操作安全有效。

叉车5S管理标准

叉车5S管理是企业的5S管理工作的重要标准，做好企业叉车的5S管理标准，严防企业危险生产。

（1）整理、整顿的要求

A、叉车通常可以动力来分，共两大类：内燃叉车、电动叉车。

B、叉车覆盖件统一喷涂桔红色油漆，车架与工作装置喷涂金属灰。

C、叉车外观油漆无脱落、各部件无变形、破损，轮胎按照规定公里要求及时更换。

D.在叉车尾部正中处张贴标识，注明所属部门、责任人。

E、叉车不用时定位停放。

（2）清扫的要求：

A、各类叉车每天每周采用高压水枪清洗车体（链条、门架除外），冲洗完毕后采用抹布擦干车体全身；

B、各类叉车转向油缸的活塞杆、转向节及连接销、门架支架座、倾斜油缸轴承使用润滑脂每周润滑一次；起升链、门架导槽每周喷链条喷剂一次；

C、内燃机动力叉车每天启动前检查液压油位、燃油位、防冻液位、机油位是否正常（以3T叉车为例）；

1）检查机油位，先用干抹布擦干标尺后，再插入机油箱内，抽出检查机油位是否在最低刻度以上。

2）燃油位、防冻液位、液压油位均用标签注明；

D、电瓶动力叉车每天启动前检查液压油位、电瓶液位是否正常；

E、每天检查发动机、油缸、轮毂等，防止叉车漏油；出现漏油马上停车报修。

（3）清洁的要求

A、按照不同吨位种类编写叉车点检表，各叉车责任人按照点检顺序与周期实施。

B、其他叉车点检表由设备管理部门组织专人按实编写。

（3）安全的要求：

A、叉车司机佩戴太阳帽，且必须持《厂内机动车驾驶特种作业证》；

B、叉车司机必须持有驾驶执照，遵守《叉车安全操作规程》；

C、在叉车后轮上喷涂黄色限速线（叉车厂房内行驶不超过5KM/H）。

D、严禁超载，按照叉车操作规程行驶；内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

E、离车时，将货叉下放着地，并将档位手柄放到空位，发动机熄火或断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用楔块垫住车轮。

F、叉车行驶时，优先走物流通道；在人车混流通道上在路中央行驶；礼让行人。

G、叉车转运必须增加橡胶护垫，防止在转运过程中碰伤或划伤物料。

工具柜5S管理标准

5S管理工作是企业中的一项重点，推行5S管理工作能使企业得到发展

1、工具柜适用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定置管理，使物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗。

2、通用型工具柜用来放置文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等；立式工具柜用来放置大型工量具、清洁用具等；刀具柜用来放置各种专用刀具。

（1）整理、整顿的要求

A、工具柜上不可放置其它物品，责任人标识等张贴于工具柜上；

B、工具柜四周定置摆放，工具柜物品摆放区域置于工具柜上侧，柜内物品清单置于工具柜柜门内侧；

D、工具柜内物品分类定置摆放，注明品种与型号；

1）贵重物品、个人物品摆放整齐，外表清洁；

2）小型工具、资料、物料分类摆放整齐，表面清洁无灰尘、杂物。

3）工具柜定位摆放整齐，标识清晰。

4）专用工具定位、分类放置，标识清楚，采取软化措施。

E、工具柜内的工具实施形迹管理，形迹管理标签与工具大小一致，标签颜色一般采用蓝色；

F、成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理。

G、刀具在刀具柜内定位放置，常用刀具放置在刀具柜内，不常用刀具放置在部门刀具库内。

（2）清扫、清洁的要求

A、责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；

B、工具柜油漆完好，如有破损，责任人及时补漆。

（3）素养的要求

A、工具使用者使用完毕后归为放置；

B、工具柜责任人每日进行整理，量具定期交检。

（4）安全的要求

A、刀具柜下班时间后必须上锁；放假长假前，刀具统一退库，避免刀具丢失。