5S管理是执行公司品质管制的一项系统工程，在实际工作中不断地完善系统，让系统从生产现场中来，再到生产现场中去，这是品质系统成功的不二法门。在扑克牌市场竞争日益激烈的今天，实施现场5S管理，对提高产品品质，提升产品的品牌竞争力尤为重要，可以让我们的工作环境更整洁、工作品质更好、工作效率更高。

脑力激荡，查找现场5S问题

5S培训公司以印刷企业现场存在的一些问题为例：

1、现场地面及机台下经常扔有纸毛、纸屑、坏片等。

2、地面及机台上经常滴有油墨、油、水等。

3、工作台、看样台纸样及记录表等摆放不整齐。

4、设备保养不规范，工具配件存放不整齐、不定位，未经整理，使用过程存取效率不高。

5、现场存在较多在制品、产成品，标示不清、交错存放，区域标示不清晰。

6、机台设备型号多，产品品种花样多，印制工艺复杂，流程不协调，产生过多的搬运与等待，影响生产效率。

7、消防安全及设备操作的安全隐患多，防呆措施未改进。

8、生产过程中产生较多的损耗与浪费，管理者及员工熟视无睹。

通过以上现象我们有针对性的确定5S工作改进方向。

红牌作战，实施现场5S管理

针对印刷行业的现场特点及存在的问题，应从以下几个方面展开5S现场管理的改善：

第一、用IE的手法以专项改善的形式从区域布置、流程规划、资源共享等方面分区域展开现场5S活动：

1、区域布置主要从以下几个方面展开（见下表）：

5S区域布置

通过合理的区域布置，使油墨、墨铲、等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张、杂物，形成定点管理制度，消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸能及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场的外部形象有了明显的改善，达到物有其位、秩序井然的感官效果。 从机长到学徒全员分配责任区，制定日清条例，及时检查。

2、生产流程的规划，具体内容见下表：

5S生产流程规划

通过流程规划，减少了搬运的时间及移动距离，形成了一个流动的生产线，减少生产现场产成品、在制品的积压，保证产品品质，提高了生产效率。

3、现场资源共享，改善内容见下表：

5S资源共享

资源共享使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。

第二、在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次，开展相关基层活动。

第三、加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。

第四、掌握5S管理实施技巧。

1、定点摄影；2、红牌作战；3、查核表（确认表、考评表）；4、评分结果公示；5、目视管理；6、看板管理等。

群策群力，提高5S实施效率

通过持续的5S活动的开展，将会收到如下效果：

1、提高企业形象，增强员工的成就感、自豪感，以及对企业理念、文化的认同和归属感。

2、生产现场明显优化，生产效率得到了明显提高。

3、减少了浪费，大大降低产品及管理成本。

4、消除操作隐患并能营造安全的工作环境。

5、工作差错减少，保证产品品质。

6、日事日毕，日清日洁，提升了员工的整体素质。

总之，企业通过5S活动的开展，来改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新，提高了产品的品质，提升了员工的素质，增强了企业竞争力。