5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。

生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。生产现场管理，是领导关心的重点。5S现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用5S现场管理。5S管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。

现场5S管理改善效果

1、第一领导的重视，并大力支持推广。

5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。

2、责任链明确。

人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。

3、形成生产管理网络。

5S管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。

4、5S管理推行的方针、目标、实施内容的制定。5S管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。

各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。

定置管理、目视管理、看板管理的实施。

5S管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。

5S管理，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

企业管理的内容是在是太多了呢，管理者每天也是很忙的呢，要提高管理效率，员工和领导都会轻松，不管是车间的生产管理培训，办公室的管理，都需要推行5S，这样才能达到全公司的一个好的管理和发展，那管理者要怎样做才能使5S管理深入人心呢？

1、为确保公司5S管理工作的常态化，使5S管理工作有效运行，公司可以专门成立了5S管理推行领导组织机构，由公司总经理担任推行委员会主任，公司主管副总经理担任推行委员会副主任，各部分负责人为推行委员会成员，主要职责是为5S管理推行工作提供领导、组织保障，保证推行过程的组织、培训、指导及技术推广等。

2、在全公司范围内通过多媒体、公司宣传栏、员工早会等形式进行宣传、报道，并在全公司召开了推行5S管理专项工作动员大会，全面部署5S推行的各项工作，为5S管理工作全面推行做好各项基础工作。

3、根据本公司实际情况制定了具有可操纵性的《5S管理实施办法》，保证5S管理有效推行、持续开展。

4、根据公司5S管理工作推行方案，分阶段、有步骤、有计划地推进5S管理工作，并按期召开总结会议，对各部分5S宣传贯彻执行情况和检查评选结果及时进行公示，并通过工作例会、早会等形式进行点评，提出整改意见和建议，使5S管理工作真正成为进步和改善工作绩效、进步工作效率的有效载体。

5、着力做好办公室和出产现场的5S管理工作，并实行5S管理赏罚划定，营造人人介入、从我做起的5S管理工作氛围。

6、加强5S管理工作的培训教育，要求各部分和各位员工加强对5S管理的学习和领会，更新观念，使每位员工真正熟悉公司推行5S的目的和意义。

7、公司办公室积极做好推行过程中的宣传报道工作，营造实施5S管理工作良好的舆论氛围。

8、为保证5S工作的持续健康运行，公司按5S管理的要素、目标和要求，制定了5S管理流动的监视、申诉轨制及赏罚办法，确保整改进度和推行效果。

5S培训公司寄语：企业的管理很重要，5S管理也要重视，做好每个细节，企业整体竞争力才会强，在竞争中才有优势，生产管理中现场的一个管理也要做好，这样可以降低企业的生产成本，从而提高效益。