6S现场管理作为一种科学的管理方式，其中包涵先进的管理理念，在企业生产过程中推行6S现场管理，应注意克服一些传统思维方式的影响，准确地把握要点。

开展6S现场管理活动

一、将6S现场管理融入相应的管理过程之中

突出一个“融”字，将6S现场管理的要求融合到现场的检修管理的过程之中。首先，是与教育培训的长期融合，培训6S现场管理的基础知识、6S现场管理在货车检修生产中的应用方法、6S现场管理的预期效果及相关管理制度，并用各阶段提炼出来的典型做法和成果来教育培训职工。其次，是与各生产过程的日常融合，即促进或约束现场职工主动地、持续地参与，并以此带动职工“素养”的不断提升。最后，要将6S现场管理与既有管理制度和考评制度等融为一体，通过制度的实施，使班组及职工的荣誉、收入不只看检修生产数量、速度，还要与6S现场管理等综合评价的结果挂钩。这样，从学习到适应，再到形成习惯和思想上接受，逐渐实现从有约束力的行为文化到形成“素养”的升华。

二、变“推行”为“应用”6S现场管理

管理学大师德鲁克精辟地阐述了管理的本质：“管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行；验证不在于逻辑，而在于成果。”6S现场管理也是如此，如果管理者只把自身的管理工作理解为“管”、把执行层当成“被管”的对象，那么在管理过程中势必形成矛盾，无形中导致职工在心理上、感情上的反感，并使职工的积极性减弱、主动性降低。在6S现场管理中，所有员工都是企业的管理单元，都需要主动参与管理。因此，企业各级管理者不能把6S现场管理的应用，简单地看做组织基层员工在现场搞卫生和定置区域，而是定位在组织相关制度办法的建设、组织实施监督及考评，并且参与到班组6S计划制定和制定优化生产流程中来，参与到帮助各岗位解决生产条件困难中来。

三、注重对成效的显性化展示

在检修现场的宣传栏等场合展示6S现场管理的成果，既是对各阶段的总结，更是对员工辛勤工作的肯定和激励。初期可以用“以点带面”的方法重点突破，选择反差大、有说服力的检修流水线或班组来试点，通过实施中的生动事例展示6S现场管理是最好的培训。通过这些“不言之教”，实现职工的自我教育，自觉自愿地摒弃与6S现场管理不相适宜的自我意识，从而拓展追求“素养”的有效途径。

四、讲求科学的约束和激励手段

约束不同于考核，应与激励并用。

1.约束制度要经职工、班组的讨论认可；

2.日常性的监督要有职工代表的参与；

3.注意多用包括表扬在内的激励手段提振班组士气，给职工营造出积极、舒爽的氛围；

4.考核约束制度的建设要给问题整改留出充足的空间，应着眼于消除问题和让职工不再重复出现问题，减少或消除考核制度直接、刚性地面对职工的现象。

5S管理培训公司小结：在一个公司推进6S管理活动，就是要抛弃旧习惯，破除老思路，打破旧框框，修闭新标准，养成好习惯，培育改善意识，遵守标准和规则，建立有规则的工厂。这样的一个活动，由员工自发地进行是行不通的，必须由上而下的进行，即总经理“一手抓”工程。因此，各级领导下部在推进6S过程中的参与度决定了6S是否能推进成功，不能认为“推进6S管理仅是一线员下的事情”。推进6S有个原则是“全员参与”，也包括从总经理到部门的主管以及各级干部。

首先，总经理要带头接受教育小组组织的推进6S管理系列课程，有的公司特设干部教育课程对干部进行教育。干部参加教育时要遵守教育制度，并且要进行理论考核，不及格要补考。6S推进办公室应对中层干部进行6S即实践活动”的实践教育活动。让干部在实践中学习推进6S的步骤、方祛，以指导所属部门的向心组6S管理活动，“6S即实践活动”是个长期的方法，以指导所属部门的向心组6S管理活动，“6S即实践活动”是个长期的活动，不是几天就完成的，要按照向心组管理规定进行。

其次，干部在日常业务中要不时地对下属进行向心组活动、浪费的查找、提案改善、主题活动的教育，并且还要身体力行地进行6S管理提案改善、主题活动。干部不仅要把。凡教育日常业务化，结合部门的实际情况，根据公司制定的活动目标，指导下属进行业务改善。还要不定期地参加员工的向心组活动，参与活动时要抛弃干部的身份，把自己当成向心组的一名成员，要按照组长或书记的安排进行活动，在活动结束后要开一个短暂的沟通会，沟通会也是OPL教育，要与组员进行面对面的交流、心与心的沟通。

最后，根据总经理日程安排，决定必须由高层领导参加每月一次的6S管理革新事例发表会。革新事例发表会是公司每月的优秀提案、主题活动、优秀向心组活动改善、“EVENT”活动阶段成果“TFT”课题阶段成果等进行汇报的全员大会，各级干部不能以种种原因为理由不参加革新事例发表会，并且总经理或高层领导要对成果的获得者进行颁奖，因此，革新事例发表会是鼓励的大会，是成果展示的大会。