5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是起源于日本企业的一种管理办法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，组合而称为5S。

1955年，日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。当时只是推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3个S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮，这其中真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了5S管理的概念，并把5S作为一种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形了5S管理理论的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

5S管理改善建议效果

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了在全球的经济大国地位，而在以丰田公司为代表的企业倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济一体化的发展，5S管理已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S管理的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S” ，也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

5S管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用，近年来，我国的一些企业把5S管理应用到企业管理中，取得了一定成果。

随着5S管理在中国的不断发展，实施5S管理模式的企业越来越多了。但是很多企业在实施5S管理模式时，还不能很好的发挥5S管理的作用，下面是5S管理培训公司根据我国企业在实施5S管理存在的问题提出的一些建议。

1.完善5S日常管理的组织模式

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施？配合工作计划制定5S管理的文件体系等。

2.积极宣传5S管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的5S管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

3.推行5S管理的标准化

5S管理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和管理。

4.培养5S管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S管理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准

5.持续进行5S管理的监视检查

监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。