做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S管理来帮助5S咨询公司分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S管理计划。推行5S管理最终要达到八大目的：

5S活动的目的

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S管理，是促成效率提高的有效途径之一。

3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6.降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期，确保交货

推动5S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

推行5S管理的实现手法

手法一：看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

虽然5S管理能为企业带来种种巨大的好处，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难执行下去，甚至根本无法实施，又或把它仅仅理解成打扫卫生等等。

1、建立完善5S日常管理的组织模式

推行5S管理如同进行一场战斗，要想取得胜利，就必须要事先进行精心策划、周密部署，建立起完善的组织模式。企业各部门也应迅速成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出各部门的方案与计划，并具体落实到相应的责任人。当5S逐渐成为每一位员工的习惯时，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，设定组织构架时，在5S管理起初阶段，一定要设立一个专门的部门来推动。该部门还应承担设定5S的方针和目标、制定5S活动的推行工作计划、监督实施及制定5S管理的文件体系等的职责。

2、全面宣传5S管理的实质与意义

在现代企业管理中，要让每个员工真正、彻底地理解5S管理工作的精神实质，通过全面的宣传从根本上提升员工的5S管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受5S培训。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进5S管理工作的精神要点，让大家积极参与，参观学习优秀的5S管理样板场所，在互相观摩、互相指导中一起提高。

3、推动实行5S管理的标准化

5S管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是～种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即规定时间、地点、人物、事情、如何做、做多少。其次，标准化的目的就是优化品质管理，即以客户为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。标准化的最终目的在于降低产品在各个环节中的成本，提升产品质量，提升企业的形象与员工素养。

4、持续改进5S管理的监督检查

监督检查目的是通过监督使企业的5S执行方案最终形成员工个人做事的习惯，从提升工作基础要求开始，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可聘请专家进行现场检查与指导，有效地推进各项管理工作的改进。还可成立5S检查专项小组，针对不同阶段进行检查督导，以保证5S管理推行达到要求和按时完成，并不断持续改进。

5、培养5S管理的良好人文环境

在现代企业中，任何员工都不会放弃追求优良的生存环境，而压抑、杂乱的生产工作环境必定造成员工压力大、团队凝聚力不强等现象。因此5S管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到5S标准。