开展6S管理活动已经成为很多企业的一项重点部署工作，而这事关企业长远发展以及提升企业软实力的一项非常重要的战略任务。以下就是6S管理推行的几个要点：

6S运动

一、统一思想，提高认识，切实增强抓好6S管理活动的责任感和紧迫感​​

当今的企业已经进入了以提升整体竞争实力为目标，积极实施大市场、大品牌、大企业战略的新时代，在行业新一轮改革发展中，围绕“工作上水平”的各项工作，企业提出全面推进工作上水平是实现“两个跨越”战略目标的必然要求，是实现进位赶超、跨越发展的必然选择。作为生产点在发展过程中，必须清醒地认识到与国内行业兄弟厂家存在的差距，基础管理不牢、工作作风不实、精益生产意识不强、质量管理意识不浓、员工队伍素质整体不高。

二、认真组织，精心操作，确保6S管理活动取得实效​​

全面深入推行6S管理，其目的就在于提高企业现场管理水平并有效改变员工的传统心智模式，从而推动企业的生产管理朝着精细、精确乃至精益的方向不断地前进。

1.要认真组织，精心策划。按照“标准要提高、制度要完善、执行要严格、改善要精细、考核要科学”的工作思路，根据企业实际和6S管理相关要求，生产点要从人、物、现场三者关系着手，加强领导、精心谋划，成立组织机构，明确工作职责，落实相关责任区域的责任人，明确各区域任务、实施标准和实施要求，建立日常检查考核细则，精心策划推进计划，按照推进计划，有步骤地组织开展有效活动。生产点负责人要以身作则、带头坚定执行，同时要加强宣传、发动，教育和引导员工自觉参与6S管理活动，要讲究实效、长效，避免走过场，把6S管理工作当作一项长期的工作任务来抓，要做好组织与协调工作，确保6S管理活动有序开展。​​

2.要周密诊断，找准问题。问题找得准不准，关系到6S管理活动开展得好不好，能不能真正取得成效。因此要在找准问题上多下功夫，下足功夫。要通过开展现场诊断、召开座谈会等多种形式，认真查找现场管理工作的难点和薄弱环节，有的放矢，制定有效措施，切实加以解决和改进，增强开展6S管理活动的针对性和实效性。

3.要梳理问题，突出重点。6S活动要解决问题的重点生产点各有不同，有的是工作态度的问题、有的是制度执行的问题、有禁不止的问题，有的是检查考核不力的问题。生产点一定要从实际出发，重点找出现场管理工作中存在的突出问题，明确每个阶段改善重点，设定各个问题点的改善目标，制定具体的改善计划、整改措施和实施细节。​​

4.要重在整改，取得实效。整改工作是6S管理活动的关键所在，衡量6S管理活动的实效，最终要看在影响和制约企业发展的突出问题和管理上的薄弱环节是否得到解决；最终要看员工关心的热点难点问题是否得到解决；最终要看员工的整体素质是否得到提高。

三、持之以恒，常抓不懈，确保6S管理工作向纵深发展​​

6S管理活动可以说是一项系统性的工程，是一项长期并且艰巨的工作任务，不可能实现一蹴而就或者一朝一夕就能够做好的，企业在全面推行6S管理活动，其目的是为了提高全体员工对6S管理工作的重要性的认识，发动大家去查找企业现场预计管理中存在的漏洞，并认证解决好企业中的一些突出问题以及薄弱环节。企业想要真正的做到持续化发展以及规范化管理，还需要付出长时间的坚持和努力，我我们所要努力的方向就在于从工作的作风以及相关制度的建设入手，以此来提升整个企业的整体素质，改进其工作作风，增强企业员工主人翁的意识。

6S管理实施阶段：

6S管理实施第1阶段，是企业图形6S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段。其重点是让企业员工能够消除分析，并达成推行6S管理活动的共识；认识企业推行6S管理的真实意义。在这个阶段中主要以宣传学习资料以及召开研讨会等形式，Wie企业相关单位培训现骨干人才及宣传创造条件。

6S管理实施第2阶段，按照6S现场管理内容，先做整理、整顿两个环节。以公司的各班组划分区域，区分各自区域的有用及无用物料。公司配合各班组将无用物料清走。通过对各区域长时间的考察、咨询、了解，划定工作区域、通道，对物品进行定置、定放。

6S管理实施第3阶段，现场清扫工作。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。当设备出现异常时，及时进行修理，使之恢复正常运转的状态。以选择、培育下料班作为切入点，将样板的先进事迹、工作经验和成果照片公之于众，为6S活动树立榜样，营造氛围。同时，公司全面规划，创造必要的硬件条件，例如：适宜的容器、货架、工位器具、标志线、标识牌和宣传板等，满足6S的基本需求。

6S管理实施第4阶段，策划制定6S工作计划及规则。

（1）成立6S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的6S实施计划。

（2）采用各种有效手段深入宣传，将6S的知识和理念传播给每一个员工。

（3）根据实际情况，制定管理制度、检查方法、考核标准，并将有关情况公布在看板上，为6S创造目视化的效果。

6S管理实施第5阶段，6S管理进入试运行阶段。

（1）按制度化、规范化的要求，持续催动“前4s”（整理、整顿、清扫、清洁），养成保持“前4S”成果的良好习惯。

（2）坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制，使6S管理进入PDCA（策划、实施、检查、改进）稳步深入、持续改进的管理状态。

6S管理是由日本企业的5S管理演变而来的。6S结合了我们中国的特色，所以适合我们中国运用,6S在5S管理工作的基础上增加了现场管理这项工作内容，重点强调企业的安全问题。

6S管理所包含的内容从六个方面很好地诠释了现下企业中所出现的问题解决方案，我们在实行6S管理中不断完善的问题都是依据执行期间所发现的问题来开展工作的，而6S管理主要强调的内容就是地和物的明确化，以客户的眼光或者新进公司员工的眼光来看我们所在的职场，再者就是强调人的规范化，来看员工是否做事用心，严谨，对于各项工作是否能够做到位，这次都直接关系着公司的经济发展。

5S培训公司告知，我们通过实践一定要深刻认识和把握6S管理的内涵，了解各个元素之间的关系，6S管理活动与其他活动之间的关系，在6S管理推行周期和策略以及如何来有效地解决在6S管理实施过程中所存在的问题，这些问题的发现在很大程度上对于有效地和深入推行6S管理工作的意义是很重要的。

推行6S管理活动中6S管理的实际性意义是很大的，一般来说，可以提升企业的形象和综合素质，工作环境的优化可以很大程度上吸引一些客户，来增强信心，也可以减少浪费合理利用资源，良好的工作环境也可以使得员工的工作压力减小，心情变得轻松，物品的摆放有序可以嘉宾少搬运作业的时间，使得工作效率得到提高，工作时的严谨认真可以使得工作质量有所保障，而且认真负责所带来的事故也会减少，很大程度上保证了安全的效果，平时对于工作设备的保养、修护、清扫、检点都可以提高工作设备的寿命，从而降低的工作成本使得公司运作都井井有条。

我们的企业可以通过6S管理工作可以实现企业最初的精益生产管理，提高企业员工的工作效率，提升公司的形象，6S管理活动成为了现在企业推行6S管理工作的主要一种方式，6S培训成为了企业灌输员工6S管理知识的一种方式，这些都是企业推行6S管理工作外的辅助工作，成功的推行6S管理工作还是要看企业。