企业的5S管理工作是企业的形象，是企业给客户的第一印象，推行5S管理活动要哪些具体措施呢？

5S管理内容

一、实施5S管理的关键

制造型企业要想很好地推行5S管理，有四个关键：

1、目标明确：既要对最终达成的目标明确，也要对中间过程目标明确，要制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等；

2、改变观念：只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法，才能把工作落实到实处；

3、人员到位:对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；

4、衔接得当：对于各部分内容要合理衔接避免造成基础不牢而使下一步工作难以开展。

二、加强5S管理的具体措施

1、完善5S日常管理的组织模式

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行5S管理应该成立一个强有力的推行工作团队，该队伍可由5~15人组成，人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。同时设立5S管理推行办公室，下设若干工作小组，具体负责5S管理相关项目的推行工作。

2、制定严密的5S管理活动计划

主要工作内容包括：

（1）制定推行5S管理的工作目标、责任、工作的方式；

（2）编制推行5S管理员工教育和培训计划；

（3）编制推行5S管理员教育和培训计划；

（4）制定推行5S管理考核评价制度、考评及奖励方法；

（5）定期（如每周）召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

3、实施样板区先行

要制定详细的初期试行计划，以样板区先行（而不是整个工程范围内全部突然地开始实施5S管理）是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到5S管理的威力，从而改变意识，建立信心，这对全面推行5S管理大有帮助。用过样板区的变化引导员工主动接受5S，并在适当的时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度。5S管理竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

4、积极宣传5S管理的实质

企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识5S的意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对5S的认识，如车间可利用晨会5~10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况：设立5S看板、公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性；定期召开5S会议，总结。探讨5S活动的经验和新的方法。

5、推行5S管理的标准化

5S管理推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升形象，减少浪费。国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强器权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从检查流程到5S评比与奖励，事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5S会议记录等其他来补充。

6、培养5S管理的良好环境

5S管理要从环境入手，加强“硬件建设”促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同，从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

7、持续进行5S管理的监督检查

监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

8、加强评比，提高活动积极性

评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重，比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。

9、建设包含5S在内的企业文化

建设包含5S管理在内的企业文化，让全体成员理解，支持5S管理员工，只有让5S管理深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5S孤岛”现象。

5S管理的实施是一项长久的活动，短期的效果很容易做到，难的是持续保持，长期的5S管理必然会给企业带来不一样的变化，我们会发现，任何一项管理体系的建立都有一个漫长的过程。5S管理也是精益生产的基础，坚持不懈的推行5S管理才能有效的改善产品品质，提高质量，带领企业走上一个新的台阶。

6S管理是在5S管理的基础上加上素养一项内容，所以素养在现场管理中也起着很重要的作用，培养员工的素质是管理的根本，当员工把每一件事都当做日常习惯来做，就不再需要强调了，5S管理能够企业带来什么呢？

1、5S现场管理能树立良好的企业形象

生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。

2、5S现场管理能提高生产效率

好的工作气氛，有素养的员工队伍；物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。

3、5S现场管理能提高库存周转率

没有实施5S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

4、5S现场管理能提高产品质。

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好5S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。

5、5S现场管理能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好5S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：

①减少安全事故；

②杜绝火灾等重大事故；

③提升员工安全意识；

④提升灾害和事故应急能力。

6、5S现场管理能降低成本

推行5S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：

①避免场地浪费，提高利用率；

②减少物品的库存量；

③减少不良品的产生；

④减少动作浪费，提高作业效率；

⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

7、5S现场管理能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。

8、5S现场管理能缩短交货期

做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如：5S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行5S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。

9、5S现场管理能减少浪费

在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行5S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。

10、5S现场管理能全面提高员工的紊质

5S管理最终目的是提高员工的素质；实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

5S咨询公司寄语：企业员工在干净整洁的环境中工作，更有高效率，物品摆放有序，随拿随用，一切目视化管理，节省时间，减少浪费，合理分工，责任到人，定期检查考核，打好基础。