很多公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S管理，他们也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，有点动摇了：5S管理是不是不适合A公司啊？

5S管理推行建议

其实5S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行5S管理中走入了不同的误区，主要表现如下：

误区一：各级管理者对5S管理理解不深，甚至很肤浅。5S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到5S培训成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

误区二：对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。

误区三：5S推行步骤不对：很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行5S管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是所以“大扫除”式的“运动型5S”，很快反弹，回到从前。

误区四：企业领导重视不够和内部执行力低下。5S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行5S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S管理内容首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。

企业主应认识到精益管理教育需要加强，5S管理是一个较佳的起点。

从管理岗位做起

管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。

5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。

发挥班组作用，做好规划布置

开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。

要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。

做好5S评估

为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下：

评估频次：一月一次；

成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成；评估组在每次评估时由各部门各派一人组成；

评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握；生产单位以分部为单位。生产部门对分部（或值）的考评由其自己掌握；

评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。

2将5S管理与反“三违”活动结合起来

前面已经谈到，5S管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，5S咨询公司建议将5S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。

将5S管理纳入三标一体化体系

5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。

将5S管理作为对标管理的一部分

为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化：从5S起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5S起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5S管理作为一个起步。

世界级工厂的文化：从5S起步；走向国际领先发电企业行列，也要从5S培训开始。

我们每个部门、每个分部或科室、每个班组、每个人，从自己做起，从身边做起，并持之以恒，5S管理的实施就能达到目标。我们都明白只要愿意做，没有达不成的目标。