从5S管理的角度出发，怎样才能到安全生产，效率提高。现在许许多多工厂，出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，因为安全对工厂来说是最重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全这个题。比如说：有些作业场所要穿安全鞋，因为他们每天工作当中都是要和模具、模板、模块接触，如果不小心即使是一块很小的铁块掉下来，也可能会对脚产生危险，而且每个生产部门在搬运产品过程中都要确保走道顺畅，地面平整。

5S管理生产安全

其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S管理制度及活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。那5S与安全到底有什么重要关系呢？现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性？要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。

一、作业服装

1：是否经常保持清洁，是否太脏。

2：纽扣是否脱落或有破损。

3：作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）。

4：是否在指定作业中戴用安全帽。

5：身上是否带有锐利或尖锐物品

二、保护用品（眼镜、口罩、耳塞）

1：是否确实戴用眼镜，耳塞

2：是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩

3：是否确实更换过滤用品

4：是否随时备有备用品

5：是否指定保管地点，并正确保管

三、通道

1：通道上是否放置了物品

2：是否有凹凸不平不安全的地方

3：是否洒浇了油或水

4：是否有电线或管道横穿道的不安全现象

5：进出口的宽窄或高度等有无问题

四、作场所的地面

1：是否有不用物品

2：电线或管道等是否安全

3：扫除用具，备品等是否保管在指定场所

4：在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品

5：整理，整顿有无问题

五、机溶、剧烈物品

1：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管

2：容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象

3：油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内

4：保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火”

5：使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

六、油类

1：油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内

2：如果洒落在地上，是否立即擦掉

3：周围是否有烟火

4：不能在周围进行带火作业

如何做好这些安全作业的重点呢？在整理，整顿上我想我们一定要破除“食之无味，弃之可惜”的思想观念，在清扫，清洁上一定“不以善小而不为,勿以恶小而为之”。而在素养方面一定要通过5S培训，教育来达到改造人性的目的。我们利用整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。5S与安全关系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

在生产现场的各构成要素中，人是第一位的，是5S管理的主人。离开人的因素，现场管理将成为无源之水。这个道理一说就明白，但是为什么许多企业的现场管理难以达到预期的目的呢

1、与企业的宗旨相适应

推动5S要与企业的宗旨相适应，5S的方针是根据企业的宗旨发展战略来制订的，立足于企业与其它宗旨。与之相适应的，才有旺盛的生命力，否则就成了无本之木，无源之水。所以制订5S，一定要有助于提升企业的形象或节约成本，提高生产力，杜绝浪费。

2、抓住要点，向全员表达出一种信心和决心

当然5S是一个公司全员对5S管理制度的理解支持的一个距点，通过方针向全体员工说明推进5S的意义和推进的方向，传达管理层的信心、决心和期望。因为层次水平的差别，要尽量用通俗而又简明易懂的语言来表达。

3、作为5S目标的订立框架的基础

5S方针是5S体系建设的基础，是企业制订、评价5S的框架，所以5S的方针应该是切实可行的，不是空洞或不切实际的。

4、全员理解

5S方针应做好宣传贯彻工作，使各级人员能充分理解。

5、及时地检讨修订

7S管理培训公司寄语：7S世界在不断变化，企业在不断成长，原来制订的5S方针不可能永远都适合企业，应根据变化及时地检讨修订5S培训方案及方针，使其与发展变化相适应。