5S管理这个概念就一直贯穿于我们的脑海中，从理论上什么是5S管理即为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”到实际工作中的天天打扫卫生，整理工具，零件摆放等等，我们再回头看看我们是怎么做的：上班强调要5S大检查，大家赶快拿起扫把、拖把，全体动员，全民动手，拖地的拖地，擦机器的擦机器，忙得不亦乐乎，工具柜、在制品零件摆放的整整齐齐，自己会心的看看，还觉得蛮不错的，在惴惴不安的心中等待上级走马观花式的检查，难道这就是我们精益生产所强调5S？

目视管理的作用

这个疑团在7S管理咨询公司到来后才慢慢的解开。首先，顾问老师的培训让我们深刻地认识到什么是真正的“5S”?

从概念上彻底的颠覆了我们以往的“5S”的理念，再也不是拿着扫把扫扫地、擦擦机器，然后等待上级来检查。

顾问老师重新为我们诠释了5S的精华，从领导到员工进行了一次5S培训，用全新的工作方式让我们感到耳目一新，让我们再也不会因时间紧，任务多等等理由来搪塞、推脱5S工作，让我们再也不会在紧张的目光中迎接领导们的检查。大家都知道5S的重要性，那么要如何做，要达到什么效果呢？

先说之前的状况吧，油缸零件仓是个部门仓库，以前由于人员方面的原因，不能达到生产要求，所以在管理过程中做得不够好。例如，仓管员拿着一张出库单不知这些零件究竟放在哪里，从A区到Z区，在整个仓库里穿梭，一张单往往要花上大半天才能备好所需物料，发到装配后还有这样和那样的问题，多种型号出现错误等等。这无形中耗费了我们很多宝贵的时间，直接影响装配计划，间接影响了公司对客户的信誉，在这种细节问题上给公司造成不可估量的损失。

那么从同一问题看看我们仓库实施5S管理制度后的效果呢，首先，从仓库门口的平面图我们就大概知道你所要的零件分布在哪个区域，进入仓库后区域货架上醒目的标题就让我们知道所要找的零件放在那一层，再对照图号就能找到你所需要的物料，从这个小小的细节中我们就能体会5S在工作中的重要性。

只要我们抱着“发现问题，解决问题，着手细节”的态度，持之以恒的把我们“5S”贯穿于我们的工作中的每一处，我相信我们不是因工作而工作，而是在享受工作中带来的快乐，只有改善，不停的改善，才能使“5S”工作在不断的改善中深化，使我们养成良好的习惯。

每个企业都应坚信能把5S管理做得更好。

5S管理的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。5S管理工作是企业工作的起点，做好了5S管理制度中别的工作才能拥有更好的推行起点，再企业的推行过程中，5S管理工作的起点推行工作也很重要。

5S要由上司关心做起，5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

1.要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；

2.思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯。

要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

3.以身作则，事事带头

干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。

4.根除“只说不做”的心态

5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行5S培训活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。

5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”

做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。