5S管理工作的受到广大企业的推崇。5S管理的重点工作是如何能坚持不懈的发展下去。

5S要全员参与全员实践

基本原则

在制定5S管理应用的方案时，根据第二章对5S基本理论的回顾、归纳和总结，考虑企业的实际，我们应当遵从以下的基本原则：

1、整体性原则

5S管理的应用是企业一项基础管理工作，是一项系统性很强的工作，方案必须考虑系统性和整体性。

2、通用性原则

5S管理是一项应用广泛的管理制度，方案应该考虑不同企业的差异，重点寻找共性的成分，使其具有通用性和广泛性。

3、适用性原则

5S管理要真正得到推行，方案必须简单可行，具有可操作性，符合实际情况，具有时间概念，分周期循环实施，步步提高。

4、定量和定性结合的原则

在企业应用5S的管理中，能量化的指标就量化，不能量化的指标就定性评估，方案本着定量和定性尽可能结合的原则。

5、主线原则

在不同的岗位、不同的人员在5S管理工作中有不同的诉求，方案应该考虑把握好5S管理应用的主线，寻找重点环节，突出关键步骤。

基本内容

6S现场管理培训公司按照上述5条基本原则，在企业推行和应用5S管理，应考虑以下的基本内容：

1、1个过程：实施5S管理是一项长期、持续、有效的活动过程。

2、2个目标：现场管理改善和人员素质提高。管理大师彼得•德鲁克(PeterF．Drucker)曾经说：如何使管理井然有序，并使管理人员富有成效，这两项开发任务是这60年来我一直为之努力的两大工作重点。所以说，5S管理的2个目标就是企业管理所最为关注和努力追求的。

3、3个重点：组织5S团队、全员开展活动、全力持续改进。这是5S管理及其活动取得成功的主线。

4、4个阶段：准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段，这也是戴明(W．E．Deming)管理循环的具体体现，是一个由组织推动的、滚动前进、螺旋上升、持续改进的活动过程。

5、应用工具：定置管理、目视管理以及IE的技术和方法等。

6、主要步骤：决策(策划)，确定成立5S组织，设定方针和目标，制定计划及实施办法，宣传、教育和5S培训，全面执行(可以试点后再推广)，建立检查和评价标准，检查与评价，总结(制定改善措施对策)，再计划等。

应用框图

按照上述基本原则和基本内容，编制5S管理制度的应用框图。

开展富有建设的性的批评是实行5S管理法训练和纪律步骤的基础之一5S管理共走是企业现场管理工作的重点，5S管理工作可以实施到企业的各个角落。

3.2.1人的标准

参见《人的通用标准》中仓管员着装标准。

A．仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽，佩戴工卡，配发手套；

B、装卸工着装标准参照仓管员，带毛刺工件搬运作业中戴手套；

C、综管员穿工作服，配发安全帽，佩戴工卡。

3.2.2机的5S标准

A、叉车参见《叉车通用管理标准》；

3.2.3料的5S标准

（1）整理的要求

A、仓库各种物料设立安全库存，超库存物料拒收；

B、呆滞物料定期清理，判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。

（2）整顿的要求

公司仓库统一编写货架号、货位号；各种物料均有唯一的物料编码；仓管员要确保帐、卡、物的一致。

A、物料按照属性分类存放，先物料类别，其次按产品类别（共用件与专用件），最后按照产品型号（不同型号专用件），各存放区标注物料名称；

B、各货架编写货架号，每个仓库的货架号具有唯一性；

C、货位号编号为货架排数＋层高＋位置号。

D、在货架上粘贴透明胶套，物料卡放入与物料对应的胶套内；进出库必须在物料卡上登记，保证物料卡的准确性。

E、物料按照仓库分类要求归位定置存放，物料摆放整齐，入库物料必须贯彻“先进先出”原则。

F、成套上线多种小件物料（如小型覆盖件）放置在小件区，按批次成套放置在治具（如托盘、物料箱）上，按计划直接出库上线。

F、成套供应上线物料入库后直供上线，在交货期当天到货。物料按计划拣配在物料小车上，物料在小车上整齐摆放，小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。

G、进口液压件等交货期长物料，成套按批次放置对应区域。区域按照物料名称进行标识，悬挂对应标牌。

J、每月进行一次呆滞物料清理，按照呆滞物料清理程序进行办理，确保仓库内无呆滞物料。

（3）清扫的要求

A、各物料区按照通道5S管理制度标准划定区域线。

B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生，每周至少两次；每月至少擦拭一处各种标牌，确保物料与标牌上无积尘。

C、有清洁度要求物料，收货检查保护包装是否完好；每周检查保护包装是否破损，发现破损立即报告并进行处理。

（4）清洁的要求

A、各5S区域责任人按照《5S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。

B、每周周末进行卫生大扫除，重点消除卫生死角（如货架下）。

（5）安全的要求

A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。

3.2.4法的5S标准

5.1.2.5环的5S标准

（1）整理整顿的要求

A、定期检查仓库各位置，做好防潮预防措施；

B、每季度实施灭鼠一次，做好防虫措施（尤其预防白蚁），发现虫害立即报告；由专业部门采取措施灭虫。

（2）清扫清洁的要求

A、各仓管员为各区域卫生责任人，每周进行一次卫生大扫除，确保物料上无积尘；

B、每月进行一次彻底卫生大扫除，重点消除卫生死角。