现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。多晶硅公司以贯彻“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的管理理念，将6S管理作为精细化管理项目稳步推行。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

6S管理内容

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，7S管理咨询公司把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！

多晶硅公司开展6S管理工作，从抓试点、建6S标准开始，以点带面，全面推行。随着6S管理活动的逐步深入，员工通过定点摄影、图片对比、6S大检查中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；多晶硅公司开展6S管理存在需要完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。

多晶硅公司经过半年的努力推行6S管理，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明多晶硅公司在推行6S管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6S管理在公司的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响，我们要持有决心、信心和长久的耐心来迎接新轮的挑战。我公司召开了6S管理上半年工作总结大会，部门领导在总结阶段性工作的同时，开始明确下半年工作任务，强调6S管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6S管理的过程变成人人参与的过程，各环节干部更要大力支持和配合。同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点。要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并增强多晶硅公司整个团队的战斗力和凝聚力。

6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。现在人为原因导致影响生产的成直线下降、设备保养到位运转率提高、简化工作流程工作完成率提高等一系列的现象，表明6S管理有助于我们稳定生产、提高产量、提升产品品质，更有助于企业建立良好的管理体系，提升企业管理水平，为公司健康长久发展提供保障。

做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！