5S管理在中国流行多年，给很多制造型企来带来了曙光。

一、5S咨询项目产品说明

5S即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”，是针对现场所有物品和场所进行有效组织的现场改善活动。5S活动已经被世界范围内无数个企业，尤其是制造型企业所证明，它不啻为一种有效地基础管理活动。

现场5S管理与现场改善

二、5S产品也是基于已经趋于成熟的5S管理理论，但我们重点研究并帮助客户解决以下三个问题：

5S到底要解决什么问题？我们对5S及其真正目的的理解是否会有偏差？

日本模式的5S是否适合中国企业的特点?

5S的核心内容和难点都在于如何坚持下去，作为中国企业该怎么办？

三、凭借多年来在国内推广5S活动的经验，对以上问题的观点如下：

5S的真正目的是尽可能多的直观显示各种有益于现场管理的信息，从而方便的显示所有异常。通过5S可以提高工作效率、企业形象、产品品质、员工素养、降低设备故障、危险因素。这些只是实施5S必然会获得的好处，属于附属品。日本模式的5S并不适用于中国企业，原因有以下几点：

(1)原版5S的简称不利于中国人理解：“整理”在我们的习惯认识看来实质上已经涵盖了5S中的前三个“S”；“整顿”在我们眼中似乎和生产没有关系，更多的是纪律整肃；“清扫”和“清洁”以一般人的理解并没有大的差别等等。这些都阻碍了我们对5S的深入理解。

(2)在日本推行5S并不需要花费太多的精力在组织保障上，工具和方法的研究是他们的主要工作；而中国员工和管理者的素质决定了在中国推行5S活动必须“推”。

(3)以目前中国企业的管理者面临的管理现状，5S培训得坚持不能片面强调员工的素养。员工的“意识”和“行为”，从实效性上看管理者更看重的是“行为”，制度化，系统化才是保障员工正确行为的方法，教育训练是必不可少的辅助手段。

四、由于以上研究成果，针对之前的三个问题，我们提出了具体解决方案，这也正是我们的产品不同于别人的特点：采用“分类”、“稳定”、“光洁”、“标准化”、“坚持”的5S定义，更加符合中国人的习惯，同时符合5S的真正要义。

更加重视推行过程：

(1)在建立推行委员会的基础上，委员会成员都有具体而详细的责任分工。

(2)既有团队合作，又有独立负责。

(3)不独立推行5S，根据企业的条件和管理现状，帮助企业5S工作与原有各种体系。

进行结合，比如与ISO9000的结合、与人力资源管理体系的融合、与仓储物流系统的融合。

五、我们项目的其他特点：

全程辅导企业5S活动，我们可以根据企业界的需求或自身执行机制健全程度采取不同程度的参与方式详尽的项目建议书，缜密的项目前调研，调研报告中将帮助企业分析5S咨询导入时机、针对客户企业的5S关键环节、初期投入成本、适应企业的组织模式、可能发生的问题及应对措施等诸多方面，让企业真正做到心里有数。提供完全针对客户企业的5S内部培训师培训，保证7S咨询公司撤出后企业自身的造血功能。

5S管理有限，创意无限。随着5S推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。

在5S管理推行过程中，企业如果缺乏事前的相关准备及规范，在加上企业推进过程中人员缺乏足够的共识与决心，这样很容易在成5S活动虎头蛇尾最终以失败而告终。日本安岗正笃先生曾经说过，企业推行5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化企业现场管理，再用清洁来巩固其效果，并通过这4个S来规范企业员工的相关行为，企业通过规范员工的行为最终来改变员工的工作态度，并使之成为员工的一种习惯，最终达到塑造企业优秀团队的目的。挀好5S培训工作，做好一线员工管理思想。

推行5S应经历3个阶段，即形式化、行事化和习惯化。通过强制规范员工的行为，改变员工的工作态度，让他/她成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。

5S管理的推行也应遵循心→技→体的顺序来开展，即:

(1)首先，实施5S的公司的一把手，要将实施5S的目的、要性，明确地向员工宣示;将公司内的全体员工之想法、价值观，都统一到公司的企业精神内，同时在指导时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

(2)其次，担任推行的人要自己在现场指导，例如:具体的清扫方法以实体的技术来指导，对指导对象先做给他看，然后让他做给你看，而后以观察的作法来指导，这样做可以确认员工对第一步理解的程度。

(3)最后，在判断心、技均已具备可推行的时候才来建立5S推行委员会(委员、组织、担当者等)和定期的检查方法。