有好的生产现场才会制造出好的产品，推广5S管理实现打造的生产现场，创造出更优质的产品。

5S管理工作是企业现场管理工作的一项重点，推行5S管理工作才能让企业的现场管理水平得到提高，才能让企业的形象得到提升。利用通过讨论的形成企业一致目标的5S管理制度，分步推进达到最终目标。

5S管理活动

1．推进5S活动的经验和对策

从国内有许多企业推进5S活动的实践证明，5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，短时间取得明显效果，但有很多的企业总是虎头蛇尾，能持之以恒同时又不断优化的不太多。诚然初期的清扫非常重要，也是5S活动的重要步骤，但5S活动的组织和推进也十分重要，尤其是建立检查、评比制度，检查、评比的结果与考核绩效挂钩才会做出成效，做得长久。

把整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，具体到车间生产现场，制定了详尽的规范，写入岗位职责，要求全体适用范围的员工，严格遵守。让每个员工都清楚自己的5S咨询活动的具体内容，知道4WZH：做什么，在哪里做，何时做，谁来做，怎么做，以及做到什么程度，还进行定期检查、评比，使5S活动保持高水准。

2．建立5S推行委员会

要使一个新的管理模式得以实行，就须建立一个强有力的推动机构。为推行5S活动并以期能达到成效，在TPM委员会下成立了5S推行委员会，并落实到人，明确各自的职责。

3．5S活动方针、目标

推行5S活动要有一定的方针和目标，只有方针和目标清晰了，才能使全体员工有了航标的指引，使大家有劲往一块使，形成良好的氛围。方针：领导带头、自主管理，全员参与、彻底推行。目标：现场不要物为零，放置方法100％设定，执行力强，计划先成率100％。

4．制定5S活动管理程序

为规范各部门的5S管理工作，从而满足生产系统中过程控制要素和对设备管理的要求，特制定5S活动程序。做好企业的5S管理工作才能实现企业的精益生产。

为了能更加有效的把5S管理工作在各部门之间规范，可以满足生产系统中过程控制要素和对设备管理的要求，特制定5S活动程序。做好企业的5S管理工作才能实现企业的精益生产。

现在绝大部分的企业在原有的5S管理工作基础上开展6S管理工作，然后导入6S培训，这其实是5S管理工作开展的方式一样的，只是其中加了一个安全要素。

5S管理工作变成了企业的一个重要工作，所以推行5S管理工作也变成了一个企业发展的提前。

7S咨询公司对每个公司推行5S管理是在借鉴国内外5S管理推行经验的基础上，结合企业自身实际，采取适合自身发展的推行方法，逐步形成了具有自己特色的5S管理模式。

5S管理是现场的各方面的生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提升人的素养的管理活动。5S管理作为精益生产管理的重要内容，它可以规范工作现场和美化工作环境，让现场成为展览厅，提升企业形象，让客户感动；通过在每一阶段突出“精、准、严、细”的特点，运用可视化、标准化和数据化手段，使现场的各要素精确、高效、协同和持续运行，从细微处减少生产过程中的各种浪费、提高公司的安全保障能力、成本控制能力；它可为企业持续改善提升奠定基础，营造积极向上，不断改善创新的企业文化，从而使企业员工价值观及言行取向趋于一致，执行力提升；它可以在改善提高中逐步提升职工整体素质，而这种素质正是做好细节、优化整个工作过程，提高工作质量的能力。

首先，5S管理经过几十年的发展，已经成为完整的管理体系，它是由整理、整顿、清扫、清洁、素养组成的；其次，5S还是一种文化，能引导员工注重细节、有规定按规定做事，同时也能营造出一种有良好改善氛围的文化；第三，5S包括很多科学的意识和方法，如行迹管理、定点摄影、红牌作战和目视化管理等，学会这些方法，将大大提高企业管理者的现场管理能力；此外，5S还是投资最少、原理简单的一种管理模式。优秀的品质文化、管理体系和管理能力，决定了企业的管理水平和工作结果。企业要提高管理水平和工作效率，就必须找出一种兼顾品质文化、管理体系和管理能力三者的管理模式。5S管理就是符合企业需要的管理模式之一。