5S管理工作是企业现场的一项重要工作，推行5S管理是当前企业的发展方向。

5S管理实施方案

基本原则

在制定5S管理应用的方案时，根据第二章对5S基本理论的回顾、归纳和总结，考虑企业的实际，我们应当遵从以下的基本原则：

1、整体性原则

5S管理的应用是企业一项基础管理工作，是一项系统性很强的工作，方案必须考虑系统性和整体性。

2、通用性原则

5S管理是一项应用广泛的管理制度，方案应该考虑不同企业的差异，重点寻找共性的成分，使其具有通用性和广泛性。

3、适用性原则

5S管理要真正得到推行，方案必须简单可行，具有可操作性，符合实际情况，具有时间概念，分周期循环实施，步步提高。

4、定量和定性结合的原则

在企业应用5S的管理中，能量化的指标就量化，不能量化的指标就定性评估，方案本着定量和定性尽可能结合的原则。

5、主线原则

在不同的岗位、不同的人员在5S管理工作中有不同的诉求，方案应该考虑把握好5S管理应用的主线，寻找重点环节，突出关键步骤。

基本内容

按照上述5条基本原则，在企业推行和应用5S管理，应考虑以下的基本内容：

1、1个过程：实施6S管理是一项长期、持续、有效的活动过程。

2、2个目标：现场管理改善和人员素质提高。管理大师彼得•德鲁克(PeterF．Drucker)曾经说：如何使管理井然有序，并使管理人员富有成效，这两项开发任务是这60年来我一直为之努力的两大工作重点。所以说，5S管理的2个目标就是企业管理所最为关注和努力追求的。

3、3个重点：组织5S团队、全员开展活动、全力持续改进。这是5S管理及其活动取得成功的主线。

4、4个阶段：准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段，这也是戴明(W．E．Deming)管理循环的具体体现，是一个由组织推动的、滚动前进、螺旋上升、持续改进的活动过程。

5、应用工具：定置管理、目视管理以及IE的技术和方法等。

6、主要步骤：决策(策划)，确定成立5S组织，设定方针和目标，制定计划及实施办法，宣传、教育和培训，全面执行(可以试点后再推广)，建立检查和评价标准，检查与评价，总结(制定改善措施对策)，再计划等。

应用框图

6S现场管理培训公司按照上述基本原则和基本内容，编制5S管理的应用框图。

5S管理工作是企业公认的现场生产管理工作，使我们推行的一种主要方式。企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S管理的应用及其活动的开展，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标，所以说5S是现代企业管理的关键和基础，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系，从企业最终目的来看，5S管理与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的过程和手段。

5S管理可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，其真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造企业效益，因而，5S管理是企业各项管理的基础和平台，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQC的第一步，也是IS09000有效推行的保证。

5S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。我们推广和应用5S管理这一国际企业公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高企业的管理水平，增强竞争力都有着十分重要的现实意义，主要表现在：

第一，有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5s管理，就能有效地改善企业的现场管理，让企业的一切都处在管理之中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，提升企业形象，提升员工归属感，提升工作效率，提升吸引顾客的能力。

第二，有利于提高企业的竞争力。中国正在成为一个世界工厂，特别是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质．实现减少浪费，降低成本，增加利润．保障安全，使产品和服务满足顾客需求．以增强企业的竞争力。