5S管理工作是企业的重点，推行5S管理工作的企业有很多，但是在推行的过程中没有一帆风顺，总是会遇见这样那样的问题。在公司推行和实施5S管理的过程中，公司所遇到的主要问题或困难是：

5S管理实施存在的问题

1、各级人员对5S的理解和认识不足

5S看似简单，5S的定义也简单明了，可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。大多管理人员对5S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上．因为缺乏实际经验，造成对5S的深入方面欠缺理解。

另一方面，5S推行工作能给各级人员带来减少日常工作量的好处，比如寻找物品的时间减少，换产速度的提高，不良品的减少等等。都可以帮助企业员工减少日常不必要的工作量．但是在初期，需要补课做好整理、整顿、清扫等工作，当时是增加了人员的工作量，需要让所有人员理解和认真执行5S相关规定，用每天有章可循的5S工作，换来长期效率的提高。

2、员工队伍变化快

由于目前企业劳动用工制度的变化，公司的员工主体已经变成为来自农村的年轻人．人员的流动性也在逐年增大，这些人员在入厂后，就必须接受6S管理培训公司专门的5S管理培训，对新员工的5S管理培训工作就公司一项长期的任务，耗费时问，同时客观上也影响了5S管理的实施效果。

3、管理成本要增加

5S管理的应用必须投入一定的人力、物力、财力、时间等，对此企业领导和部门主管必须有一定的思想准备和行动表率。

4、需要反复推动

5S管理和开展活动有一些程式化的东西，容易引起员工的厌烦，同时需要不停的反复推动。效果和作用才能保持，因为这是一种重复性的工作，对任何一个人，当重复工作的时候，都可能会产生一些不良的情绪，或者烦躁，所以容易虎头蛇尾，不容易持久做好。公司应针对上述问题，也在进一步研究对策，努力克服困难，减少其负面影响，逐步解决，以实现5S管理应用的持续推进和不断完善。

当前许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，解决企业存在的“技术积累不足，生产效率低下，现场管理混乱，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重，员工素质有待提高”等现实问题，是让企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，首先要改善现场的管理，最常用的现场管理是导人“5S”。即：1．整理（seiri）、2．整顿（seiton）、3．清扫（seiso）、4．清洁（seikesn）、5．素养（sitswke）。

5S的效能在于，开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

开展5S现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：

1）价值的工作造成的浪费；

2）信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；

3）等待的浪费，如停工待料；

4）操作不当，导致设备故障造成的浪费；

5）意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；

6）生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7）原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；

8）产品检验和返工的浪费。片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；

9）物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，造成质量下降等，甚至不合格。

10）文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。

一个企业管理不善造成的损失远不止上述这些内容，通过5S活动加强现场管理，解决上述浪费现象，才能真正做到管理中获取效益。现场改善需要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，5S活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理。

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。

第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。

清洁是5S活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态。

最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理，要始终着眼于提高人员的素质。5S管理始于素质，也终于素质。

实施5S不是依靠一个想法，一时冲动，而是通过扎扎实实的工作，坚持不懈，持之以恒，经过有效开展5S现场管理，才能促进管理水平上档次，而且也能切身体会到实行5S现场管理带来的变化。有了现场管理的良好基础作保证，企业再推行其他管理措施，也会收到事半功倍的效果。