谈到5S管理大家都知道，并被很多的企业所采用，“5S管理”的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，他它是由日本企业的5S扩展而来，对于现在的工厂来说是非常有效地现场管理理念和方法，5S管理的最终目的是让执行力真正的落实到实处，它是企业文化在实施过程中的一种有效地转换，强调纪律性的文化，想到做到，做到做好，5S管理是基础性的工作，为其他的管理工作提供了优质的管理基础，提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。其主要作用是：使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全，确保质量，提高效率。

导入5S管理关键点

首先，企业的管理者一定要明确5S管理的目标、方向及计划，对员工宣传到位。管理者首先要确定5S管理的实施范围，提出合理的资源配置。5S管理一定要得到企业最高管理者的认同，企业全体成员都要参与，绝不是企业公布施行就能落实。一定不能一味的抄袭，要结合企业的实际情况，才能保证5S管理顺利实施。

其次是，做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，由工程项目的特征，决定了项目管理是以项目全过程活动控制为对象，以质量、安全、进度、效益为目的，采取行政、法规、经济、技术措施，运用决策、计划、组织、协调、服务、信息、现代化科学管理体系。按照项目的内在逻辑规律，优化配置生产要素，实行动态管理，弹性有序编制，把人的行为、物的状态、事的运作规范科学，使每项工作达到标准，最终实现工程项目总体目标。而人力资源是实现这一目标的第一生产要素。5S管理的过程抓住关键点才能保证5S的实施真正的产生作用。

5S管理是一项企业的现场管理工作，也是企业达到精益生产的一种措施，5S管理起源于日本，发展于世界各国，对企业的各项管理都有促进作用。

很多的企业都有自己的实施管理的部门，但是似乎很多的企业的精益管理并没有真正的发挥应有的作用，怎么样才可以让自己的车间可以更加的干净，让车间管理可以更加的简单呢？这个问题困扰了很多对企业的管理者，但是这个问题并没有真正的的解决，而且仍然存在的，最重的是在很多的中小企业这个问题似乎并没有引起企业的重视，但是很多当很多的企业发现这个问题存在的时候似乎已经晚了，那么企业应该怎么样实行5S管理呢？实行5S管理的注意事项是什么呢？

精益生产中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。

再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱，其实员工可以说是最排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守。

5S管理的实施重点

5S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，5S管理的本质是一种执行力的文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。作为基础性的5S工作落实能为其他管理活动提供优质的管理平台。可是仔细想有多少企业把5S管理制度切实的应用到了企业当中，又有多少企业通过5S管理制度取得了一定的成效呢？下面就6S管理咨询公司讲解有关5S管理方面的知识吧。

一、5S管理的作用：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

二、5S现场管理实施的重点

整理

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，才能真正起到效果。

清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

以上大概的和大家讲解了一下有关5S管理实施的重点，可能不是针对您企业管理的只是为您的企业提供一种管理的思路与方法具体的应该怎样去制定实施还是要根据您企业的实际情况去定。