5S管理作为一个现场管理工具，是很多企业都要实施的工作。5S管理也是企业管理的基础，企业管理工作能为企业带来更好的收益。

5S管理活动改善效果

㈠、公司领导5S责任

1、确认5S管理活动是公司管理的基础；

2、参加5S管理活动有关教育训练与观摩以及5S培训；

3、以身作则，展示公司推进5S之决心；

4、担任公司5S推行组织之领导者；

5、担任5S管理活动各项会议主席；

6、仲裁有关5S管理活动争议（检讨）问题点；

7、掌握5S管理活动之各项进度与实施成效；

8、定期实施5S管理活动之上级诊断或评价工作；

9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

㈡、部门领导及班级长5S责任

1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；

2、负责本部门／班组5S管理活动宣传、教育；

3、划分部门／班组内部5S责任区域；

4、依公司5S管理活动计划表，制定本部门／班组活动计划；

5、担当5S管理活动委员及评分委员；

6、分析和改善5S管理活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。

㈢、员工5S推行责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并积极配合。

七、5S的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

16、易燃品是否定位放置并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；

19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；

20、地上、作业区的油污有没有清扫；

21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；

31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

32、工作服是否干净、整洁，无污洉；

33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；

35、停工和下班前是否确实打扫、整理；

36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

5S管理工作可谓是企业工作的重点，没有时间去开展5S管理，只是管理者找的理由，5S管理工作在企业中开展后，改变了企业的面貌，员工的工作积极性，提高了企业得生产积极性。

5S是日本企业诞生的一种现场管理模式，对于企业来说，5S现场管理是现在企业必须实行的一种方式。

根据日本企业经济成长的经验，大多数的企业近年来深刻认识到企业升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望企业能朝着高品质的目标推进。

在此，7S管理咨询公司可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用。

5S推行活动开展的理由：

1、无形的推销员；获得客户对环境赞扬和对产品品质的信赖；

2、吸引参观，借此提高组织的形象；

3、团队精神，生产力也会随之提高；

4、节约，从零基管理出发，借以降低成本，减少浪费，减少库存，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

5、不会违反通道原则。

6、建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

7、员工有安全、舒畅的工作环境；改善的气氛；做好示范作用，达到全员参与工作的干劲；

8、能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。