在企业中实行5S管理要处处小心，5S管理是企业中的一件大事，不能马虎。

日本企业是做好5S管理的最有利代表。在日本的机械加工公司做5S管理时，他们的做法如下：

办公室5S管理

1、最好不要让清扫员工接近那些机床，很危险的！他们可能对机械运动不熟，容易发生危险，禁止！扫过道还可以，但要提示注意事项。

2、在企业中开展5S推行活动，是公司员工执行，并不是外人帮你们做的。对象要明确。

3、5S管理的执行，是没有借口的，任何借口都不是5S管理执行障碍。

4、5S管理的理解，5S管理的意义：并不是让员工每天大扫除。而是要员工养成遵守公司规章制度的习惯，就是5S管理里面最后一个素养。明白5S管理的含义才能去做，才能为企业创造出更好的利益

如何实施5S管理：

在日本公司我看到过这样的现象：有次车间里面有铁屑，日本部长看到了，亲自拿扫把去扫，这让车间系长看到，马上把那个当事人骂了一顿，那个被骂也没有还口，因为他没有理由还口。（领导带头）

6S现场管理培训公司要求成立5S推行小组，每个部门抽一个人成为小组成员，定期进行检查，并拍照公布。好以不好，一目了然。因为各个部门的人都在里面。（公平）

要是有点奖惩制度会更好，同时公司5S管理制度要齐全完善。（责任人明确）

最后就是5S培训和宣传，一些东西天天讲，自然而然就会默认的，同化效应。

有很多的人员认为5S管理只是运用于制造型企业，但在实际上，5S管理可以运用到很多类型的企业，但是5S管理在生产车间中运用的最多。才在车间实现5S现场管理的方法有：标准化、目视管理和看板管理。

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，按照5S现场管理规定的内容制定相应的工作模式，减少相应的浪费，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升5S管理水平的两个大轮子。改善创新是使企业5S管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业5S管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种5S管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的5S管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是5S管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。