今天的企业还是摆脱不了仓库杂乱脏的现象，企业管理者运用5S管理系统到企业的仓库管理中，创造出了仓库5S管理系统，实现仓库有效管理的只需要7个步骤。

今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存．延迟交货时间，增加经营成本，以致失去客户。采用条码技术，并结合信息处理技术，可确保库存量的准确性保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、与进货协调一致保证产品的最优流入、保存和流出仓库。

仓库5S管理

仓库5S管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业。解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本。通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持，仓库5S管理系统能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输：组织运送原材料和部件到生产企业．运送成品到批发商、分销商和最终客户手中。

现在摆在人们面前的是，有些仓库5S管理系统(WMS)非常成功而有的效果很差，甚至把仓库5S管理变成花钱和成本难以控制的地方。必须指出的是，所谓仓库，其实是一家公司内部各个部门的延伸。如果部门采购超量产品这个问题当然轮到仓库储存保管来承担后果。如果公司承诺第二天把产品交付订货的某客户，具体经办这件交易的当然也是仓库。如果财务部门从卖方收到的发票与实际到货数量、质量或者品名不相吻合需要核对、补充和调整等，这时候又要轮到仓库去办理。因此．仓库是公司不可分割的一个重要部门仓库5S管理系统实际上就是公司管理系统的延伸。但是仓库又是相对独立于公司其他部门的，尤其有相对独立的管理系统。因此，要想确保仓库5S管理系统的成功运行以下的七步是关键：

第一步，确保仓库5S管理成本的合理化。

看起来最方便的这一步必须在仓库开张的时候予以充分和谨慎地规划，如仓库劳动力成本的精打细算和最低限度存货的精确计算等。仓库5S管理系统应做到

1．仓库空间的优化使用。要从尺寸大小、物体重量和特别操作要求等方面入手由仓库5S管理人员从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

2．把低效率操作减少到最低点，尽量避免重复劳动。

3．反复清点库存。这项工作必须按照日常工作时间表进行入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。保管人员应查验检验人员出具的检验结论、合格证等。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等．标明物品规格型号、名称与数量做到账、卡、物一致。只有反复清点仓库中产品的种类和数量才能确保仓库5S管理系统的正常运行提高任何时候的存货的精确度。

4.强化管理。这是几乎是每日忙于配送的仓库5S管理员的职责和不可推卸的义务。

5．无论是手工操作还是电脑辅助管理都必须照章办事，提高货物储存整体的严密性、可靠性和安全性。

6.突出客户服务始终是公司，乃至仓库5S管理系统的首要任务。

第二步，选用具有“交叉功能”的执行团队。

不少人认为，仓库5S管理系统既不是销售又不是采购哪里有必要搞什么“交叉功能”执行团队？尽管公司内部各个部门不一定直接与仓库5S管理系统发生联系，但是在工作中常常会联系到仓库业务。因此，下述工作也是仓库5S管理系统中的重要内容：

1．采购往往需要在立项的时候认真做好信息汇集、数量清点、质量检验、数据核对、收货到位和反复盘点．保证仓库5S管理系统功能的正常发挥达到有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。

2．销售的好坏不仅直接影响到客户的满意程度而且还会影响到公司的业务发展因此仓库5S管理系统必须与公司销售部门紧密联系，并且从一开始就要全程做好信息共享尤其要注意客户信息的汇总。

3．信息系统必须正常运转，没有信息系统强有力的支持，各个部门，乃至每一个管理员之间的内部联系顿时变得迟钝，仓库5S管理系统。甚至整个公司管理系统将会陷入瘫痪信息系统是发挥交叉功能梯队作用的关键。

第三步．核实负责供货的卖家。

进货渠道，尤其负责供货的卖家是造成产品质量差、数量不足或者加工问题成堆的根源因此在核实负责供货的卖家的时候不要纠缠于产品的价格而忽视产品的质量等关键问题特别要注意卖家的信誉，信誉是货真价实的决定性因素良好的信誉就是产品质量的保证。仓库必须有一整套核实负责供货卖家的规划和管理措施甚至可以采取“货比三家”的传统方法辨别卖家的真伪。

第四步，大力应用先进技术。

今天，仓库5S管理中应用最普遍的技术是条形码等自动识别技术不论物流流向哪里条形码都可以自动地记录下货物的流动状况。条形码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理、有效地利用仓库空间．以最快速、最正确、

最低成本为客户提供最好的服务。条形码解决方案可实现对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存并在最大限度地减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零且高速采集大量数据。

仓库员用手持式条形码终端对货位进行扫描，扫入货位号后对其上的货物相应的物品编号进行扫描，从而实现仓库中货物的清点。然后将条码终端采集到的数据通过通讯接口传给计算机。系统中如果配置条形码打印机可打印各种标签．如货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。条形码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。条形码化可以保证数据的准确性使用条形码设备既方便又快捷，实现仓库5S管理的现代化管理。

因此实施仓库5S管理自动化就必须把自动化工程项目像新产品那样成功地推销出去而把公司和仓库作为其推销产品的内部市场向广大职工介绍自动化仓库5S管理系统的功能、优势和效益等，让大家做到心中有数。同时，组织仓库职工和公司部门职工认真讨论，发表意见对仓库的管理系统提出批评和

6S管理咨询公司建议不断改进仓库5S管理系统。

第五步，总结回顾管理程序。

仓库5S管理系统在一般人看来是一种系统的贯彻实施，其实不然，仓库系统本身就是一个工程项目，需要自己的一整套运营程序其中包括挑选、收货、反复核对计数、包装、进货订购、采购、加工返回等，这一切都受到仓库5S管理程序或者仓库5S管理系统工程项目的制约。其具体部署包括：

1．制订程序总规划，凡是必不可少的程序都必须详细周到。

2．分析各项程序，通过核查对照，确保程序完全吻合仓库5S管理新系统的每一个环节，然后把各项程序写成文件，以便在日常工作中遵照执行。

3.对过去的管理程序改进或者全面贯彻执行新的管理程序。

第六步，进一步接受考核。

仓库5S管理系统程序中的每一步均必须接受考核，测出其精确程度和运行规范预先找出程序或者规划中存在的隐患根源是软件供应商还是管理人员的问题？把所有的考核详情记录在案这样做的主要目的就是确保客户服务不受损害同时为仓库的日常工作和仓库5S管理员的培训计划提供必要的资料。

第七步，制定培训规划。

培训的目的就是为了使仓库5S管理系统的正常运转．为此仓库5S管理系统的管理人员必须对其员工进行培训培训对象。不仅仅是新进员工也包括仓库老职工．只有获得良好培训的员工才能正确实施和操作管理系统，发挥其优越

性来。所有的发展培训规划必须制定成文件其内容必须包括培训部署、流程、目标、培训对象、培训时间和地点、培训规模、培训材料以及师资来源、考试大纲、深度培训规划等，有意识地在培训过程中创立旨在激励仓库职工之间的平等竞争机制。

我国加入WTO后．国内企业大面临的国际竞争压力与日俱增尽管国内一部分大型企业在全国范围内建立了许多专卖店，形成了比较完善的营销网络体系，而且部分实施了企业资源管理系统，但在建设现代化的包括仓库在内的物流管理体系方面还存在许多不足，尤其在仓库5S管理模式的建立和仓库5S管理方面仍停留在人工操作管理阶段。落后的仓库5S管理模式和设施对于企业日益增长的货物配送需求愈发难以适应．因此应用先进的计算机网络通信技术改变仓库5S管理模式实现仓库5S管理的自动化已经成为一种必然。

现阶段在仓库系统的内部企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出库的货物以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，会导致劳动效率低下人力资源严重浪费。同时随着货物数量的增加以及出入库频率的增多，这种模式会严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库5S管理系统随着商品流通的快速发展，已难以满足仓库5S管理实时性的要求。无线通讯网络的解决方案开始为越来越多的企业所关注，基于无线通信技术的仓储解决方案不仅解决了仓库5S管理操作人员的流动性问题，同时也实现了数据的实时传输。因此设计、开发现代仓库5S管理系统必须加快进行因为它是企业提高核心竞争力的保证。