乳化车间5S现场管理试行制度

目的：为了认真落实好5S推进工作，提高车间工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质，整体提升全员管理水平，塑造企业新形象，6S现场管理培训公司特制定本制度。

范围：

乳化车间所属的班组、工序全体员工；

乳化车间所管辖和涉及的区域，包括生产作业现场、公共场所、活动办公区域。

职责：

车间各位员工负责对自己所管辖区域的5S执行及检查；车间“三长两员”负责对所管辖区域的5S执行及检查；车间工作小组负责5S日常执行情况的检查、记录和报告；车间带班主任负责本班5S工作检查及督导和全车间5S关联工作的稽核、处理。

内容：

1．上班前5S：

1.1各岗应严格遵守车间日常管理制度，按规定穿戴厂服及护具，衣着干净，仪表端庄，上班前5分钟到达指定地点列队准备点名及班前会。

1.2所属关、重岗位或当班值勤人员、班组长应在上班时间前30分钟到岗，进行现场、设备、物料等5S点检和交接确认并记录，班前会前将异常情况书面上报车间。

1.3所属关、重岗位或当班值勤人员、班组长在班前会未进行班前检查或无异常情况上报的，责任自动默认归属当班岗位人员，未按时到岗的按车间考勤规定考核。

2上班中5S：

2.1作业现场的地面、墙壁、门窗、灯具、梯道、天花板等卫生应保持干净、清爽，做到无尘、无杂异物、无蛛网、无残次不全、无损坏、无水迹、无污垢。

2.2原辅材料、残次药料、废药回收料、成品，必须按要求做好四定（定置、定位、定量、定点），严禁区域线内摆放非标识定置的其他物品和混合堆放。

2.3设备操作者或负责人，必须严格执行车间设备运行管理职责，做到会检查、勤巡查、常清扫，严禁未认真履职而导致设备非正常、带病运行。

2.4操作中所使用后的工装器具、工具应及时整理、清扫后归位复元，禁止不清理、不整理的随意放置；工具柜内物品应有标识，摆放有序、清爽了然、易取易放，并做好记录。

2.5个人物品非使用时，应干净整齐的放置在物品柜内，严禁随意乱放、丢弃；柜内物品摆放有序、清爽了然、易取易放。

2.6工作台面应保持清洁，需用物品应放置整齐，作业通道应保持干净畅通，所需物料或废弃的包装物应及时处置，严禁随意放置占用通道。

3下班前5S：

3.1各岗应对所辖区域的5S工作进行自查，有不符合规定的地方应及时纠正，确保现场、设备、物料、器具整齐干净、完好有序。

3.2各工序的现场、设备、物料、器具、工艺等有过改进、修理的地方或其他特殊事项，班组长应详实做好交接班记录和需关注的事项。

3.3残药剥离回收工作应分工明确、有序进行，回收的残药应及时转运到指定地点存放，剥离废弃的药皮应及时清扫、收拾整理，禁止将残药、药皮和未处理的残药混合堆放或占用通道。

3.4及时、准确地向车间上报日常操作单，打扫环境卫生，列队召开班后会，做到有纪律、有秩序、有素养地完成当班最后的工作。

4.检查、稽核和纠正：

4.1车间各岗对5S点检表所划分的区域有维持、检查、稽查、纠正、报告的权力和义务。

4.2各班组长、机长对所辖区域的5S工作有宣传、分工、维持、检查、稽查、纠正、报告的权力和义务。

4.3车间的兼职安检员和车间值日员或指定人员，负责车间的日常5S检查、稽查工作。

4.4车间的检查采用日常检查和专项检查相结合，检查应有记录，有整改期限，责任人或负责人必须签字确认。

4.5制药班负责检查内容的整理、上报工作，车间对需整改的项目予以公示。

5.考评、考核：

5.1在车间当月5S日查中，同一区域、同一项目出现三次不合格的，区域责任人处罚5~10元；三次以上的处以5元/次的罚款，并限期整改。

5.2在公司检查或其他重大检查中被查出不合格项的，每项处以10~20元罚款，并限期整改。

5.3所有检查记录以当时客观存在事实为准，严禁当事人无理刁难检查人员，违者处以5~10元/次罚款，情节严重的按车间相关规定严肃处理。

5.4同一工序当月检查中，有10次轻微不合格项的，工序班组长处以10元的罚款；10次以上的按每次2元累计处罚。

5.5当月检查或历次公司抽查中，从未出现过不合格项的区域，当月奖励责任人10~20元。

5.6在车间5S管理工作中有合理化建议且确实有良好效果的，当月奖励责任人20~30元或上报公司予以表彰。

5.7车间负责当月考评，所有奖惩均在车间内部平衡考核。

5.8考评按每5元计一分，累计积分存入员工绩效档案，作为员工当月绩效考评和年终评比先进及任用选拔的依据。

6.附录：

6.1本制度为试行专项制度，操作运行出现较重偏差时，可临时予以调整完善。

6.2本制度应认真宣贯学习，员工清楚明了后需签字确认。