一、目的：

为深入持久开展6S活动，使6S活动实施过程规范化、制度化，从而达到美化环境，促进企业安全文明生产，7S咨询公司制定本方案。

二、适用范围：

公司范围内各车间、各班组、各岗位及办公场所、公共场所、生活区等区域开展6S活动适用本管理办法。

6S管理检查表

三、6S管理组织机构：

（一）、6S日常管理机构：

厂长

（二）、6S检查/纠察小组：

由总经办主任、行政办主任及各部门推进成员代表组成。组长：总经办主任

（三）、6S推进成员：由各副厂长、各部门经理/主管组成。

四、职责：

（一）、厂长：负责6S活动所需资源的配置与支持。

（二）、总经办：

1、负责策划6S管理实施方案，拟定6S管理制度。

2、负责6S的日常管理与督促工作。

（三）、6S纠察小组：

1、负责按6S活动检查标准实施检查工作，并总结发布检查结果。

2、负责日常监督检查6S活动实施情况，并提出改进措施。

（四）、6S推进成员：

组织本部门/车间/班组按本制度内容长期坚持不懈开展6S活动。

（五）、各级员工：

按公司及本部门要求及时做好6S工作。

五、6S活动管理办法：

（一）、总经办应加强各部门开展6S活动的日常管理工作，督促各部门认真开展各项6S工作，同时监督6S纠察小组做好日常6S检查工作。

（二）、6S纠察小组负责对各部门工作区域和工作现场每月不少于一次的6S检查，并将不合格项下发到责任部门限期整改，同时将6S评分结果发到各部门做好纠正预防工作。

（三）、各部门负责人在接到不合格报告后组织相关人员对不合格项进行整改，整改期限后，6S纠察小组要及时复查，复查不合格或没进行整改，则该部门本月6S得分加扣20分。

（四）、各部门负责人要督促、检查、组织下属人员每天认真开展6S工作，并经常组织本部门人员进行自查自纠，必要时派员工代表一同参与检查工作。

（五）、6S纠察小组成员不定期、不定时到车间适时巡查，对不合格项应予以记录，并知会6S纠察小组予以记录并纳入月度6S评分范围。

（六）、各部门须制定本部门的6S管理办法，本部门的6S管理办法可在本制度的基础上加严管理措施或加大管理力度，亦可制定本部门6S奖罚措施，以确保6S工作得到有效实施。

（七）、各部门、各级管理人员和各岗位员工都应努力、带头执行6S工作，每天随时都应做到整理、整顿、清扫工作，确保6S活动有效，并养成良好的6S习惯。

（八）、各部门工作人员不得对其他部门6S工作区域造成负面影响，不得损公利己，破坏他人环境达到自己利益的目的。如：向公共区域抛撒杂物，将自己无用的物品放置于他人工作区域，或故意对其他部门人员造成不良影响。若发生此类现象，除立即消除影响外，受影响部门人员或负责人有权对责任人及其上级领导进行沟通和思想教育并予以指正，同时还需对相关责任人进行30-100元/人次的处罚。

（九）、各部门领导应对属下人员做好6S工作培训和督导工作；对新进员工上岗前要进行6S活动内容的培训，经考核合格后方能给予转正。培训内容包括：6S定义、作用、要求，如何实施6S工作，不良行为习惯的控制及相应的处罚措施等内容。

（十）、6S活动日常管理、咨询、投诉、等问题可向行政办寻求帮助，行政办人员应耐心、细致为其解释并予以解决。若对检查结果不服，可向行政办提出异议，行政办对投诉异议属实的应予以纠正；若还是不服的，可向6S管理委员会提出申诉，并予以最终裁决。

（十一）、各部门应对本部门6S责任区域范围予以划分、标识。若区划不清或标识不明确导致结果误判，由该部门自行解决，同时上级直管部门承担被扣分责任。如抛光窑炉车间一班和二班区划不明确或标识不清时，则直接由抛光窑炉承担被扣分责任。

（十二）、各部门6S活动公共区域划分范围如下：

烧成车间区域：以通道成品仓为界以左包括抛光压机、抛光窑炉、抛光线、抛光线机修房、抛光品管部办公室、抛光压机的一带通道。以通道成品仓为界以右包括仿古压机、仿古釉线、仿古磨边、仿古窑炉、仿古品管部办公室、仿古压机的一带通道以及全抛釉车间。

原料车间区域：压机车间通道为界至煤气站，包括喷雾塔、球磨车间、泥仓、喷雾塔和球磨车间，球磨车间和泥仓之间通道、泥仓周边的环境

机电办：包括电气维修房、机电车间维修房、抛光烧成维修房、筹建办公室。

物料仓：五金仓、化工仓仓库、纸箱仓、地磅办公室。

成品仓区域：成品仓一号仓、二号仓仓库、抛光车间和仿古车间之间的通道、4号仓库、5号成品仓、仓库和仓库之间的通道。

煤气站区域：煤气站围墙内为界，包括煤仓、锅炉房、加压房、球磨房、焦油池、酚水池、冲凉房、仪表控制室、化验室、站长办公室。

行政办：宿舍饭堂等生活区，办公楼区域及门口一带地面，各保安室,厂区里的主要通道。

配件车间：配件窑炉、配件切割线等一带区域。

六、6S活动实施办法及控制要求：

（一）、整理过程控制：

1、整理的原则：区分有用与无用的物品，将无用的东西予以处置。

2、整理的内容：

（1）、办公场地整理内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、樯上的标语、日历等。

（2）、地面整理内容：机器设备、工具、模具、不良的半成品、材料，置放于各个角落的合格品、不良品、半成品、油桶、油漆、溶剂、粘接剂、垃圾筒、纸屑、小部件等。

（3）、室外整理内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱等。

（4）、工装架上整理内容：不用的工装，损坏的工装，其它非工装物品，破布，物套、工具等。

（5）、仓库整理内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板等。

（6）、天花板整理内容：导线及配件、蜘蛛网、风扇、照明器具等。

（7）、安全检查内容：消防器材、灭火器、消防栓、劳动保护用品。

（二）、整顿过程控制：

1、整顿原则：把“整理”出来有用的东西按要求状况予以正确放置。

2、整顿的办法：

（1）、分清物品使用的频率：把物品分为常用物品、非常用物品、不能用物品；

（2）、确定放置在正确的场所：便于取放，使用方便，确保安全；

（3）、确定放置的方法：要放多高，多少层，多少格，多少栏等，确保先进先出原则，危险物品必须用栏隔离；

（4）、对现场进行划线定位，并做好标识；

（5）、各部门整顿时的规范要求：

（6）、整顿过程中不同物品整顿时须注意事项

（三）、清扫过程的控制：

1、清扫的内容：扫除垃圾、灰尘、粉尘、蜘蛛网、漏水、漏油；发觉漏气、杂音、高温、振动，防止不良现象的发生。

2、清扫的办法：

（1）制定清扫的区域责任制：落实人员、区域，明确责任和要求。

（2）必须要作业人员或各工序工号人员自己动手清扫，绝对不能让清洁工代替。否则会前功尽弃，实现不了人人做6S的目的。

（3）清扫时不留死角：要主动发现卫生死角和认真清理死角。

（4）注意清除污染发生的源头，分析原因，从根本上解决问题。

（5）清扫的对象：文件、资料柜、设备、场地、检修设备及电器元件、润滑油、油压系统、空气压缩系统等，防止漏气、杂音、磨损、高温、振动产生；同时做好防锈、抹油、涂漆、修理工作。

（四）、清洁过程的控制：

1、清洁须达到的状态：干净、高效、安全

2、清洁坚持的原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不拆散脏乱

3、清洁控制办法：

（1）落实前面“整理、整顿、清扫”的工作

（2）制定清洁的标准

（3）制定检查方法及奖惩制度并认真执行。

（4）培训，使大家具有6S管理意识。

（五）、素养推进的办法：

1、素养推进原则：坚持不懈推行6S活动。

2、素养推进办法：

（1）制定礼仪守则，实施培训和宣传。礼仪手册包括：常用礼貌语言、仪容仪表、服饰礼仪、行为礼仪、待客礼仪、宴请礼仪、握手礼仪、呈送名片礼仪、访问客户及坐车礼仪等。

（2）建立各种规章制度，并将制度目视化，包括：厂纪厂规、作业指导书、岗位职责、工艺过程控制要点及重点工艺参数。

（3）养成违章必究，有错必改的习惯。主管见到下属有违反规定事项，要当场指正，并限期整改、纠正，改正后主管必须再次检查，直到完全改正为止。

（4）做好各种宣传活动。通过标语、醒目的标识、值班表、进度表、照片、录照等资料进行宣传推进素养的形成。

（六）、安全推进办法：

1、安全推进原则：安全与生产不对立，安全第一，一切从安全因素出发开展工作。

2、安全推进办法：

（1）经常性进行安全教育。

（2）新员工和调动岗位员工必须经安全教育培训合格才上岗。

（3）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、机电房等禁止放置物品。

（4）非特殊情况不得随便动用消防器材，各部门须确保消防栓设施完好无损坏。

（5）有毒、有害、易燃、易爆物品及气体必须存放在专放区且必须有专人管理。

（6）各工序、各岗位员工必须按岗位安全操作指导书进行生产，严禁违规操作，现场管理人员须经常检查。

（7）不得在车间内吸烟，在危险物品附近严禁动明火，确实需要，必须办理动火手续，按动火手续操作指导书进行。

（8）材料、工具一定要采取防止倒下的措施。

（9）各级管理人员和生产管理人员组织生产时必须负责安全生产管理工作，不得依赖其它部门来约束管理。

（10）车间、班组、个人必须贯彻执行安全生产责任制，并逐个落实到人，同时与上级签订《安全工作责任书》。

（11）做好车间内设施设备的安全防护工作，常采用目视安全管理。

（12）常期进行现场巡视检查，建立安全巡视制度，巡视的安全重点项目有：每个员工是否有安全意识，是否有安全预防措施，是否有违规操作，常提到的安全事项是否得到落实，是否常“整理、整顿、清扫”工作，保持明亮清洁舒适的工作环境。

七、6S检查办法：

（一）责任人：6S纠察小组全体成员。

（二）检查频率：

每周星期二对全厂检查，星期五上午复查，星期五下午开会通报批评、处罚并作出全厂公布。

（三）检查的方法：

1、每周星期二组织两个队，分别对抛光车间和仿古车间、原料车间、煤气站、成品仓、配件厂等进行6S检查，由行政办和人力资源部门主管分别带领一支。组织仿古车间主管对抛光车间进行6S检查，抛光车间主管对仿古车间进行6S检查。达到互相监督、互相检查的目的。

2、每周五上午对周二检查不合格的区域、部门，再进行复查。同时在星期五的下午对一周内检查发现的存在6S问题，作一个汇总公布，并针对存在的问题作出解决方法，同时对周五复查不合格的部门进行处罚，并作出全厂通报批评。

3、检查依据：根据6S检查扣分标准及6S实施办法和要求进行。

4、6S检查评分标准

（四）检查结果的处理：

1、行政办负责在每周把不合格项及得分情况予以公布，并分发到各部门。

2、临时纠查、检查不合格项由6S纠察小组以发文的方式通知各部门，并限期整改。

（五）对检查不合格项的处理：

1、各部门对不合格项不服可在收到报告3天内向纠察小组投诉查询。过期不予以纠正和修改。

2、对证实确有误判项，纠察小组应予以纠正。

3、各部门对纠察小组扣分和处理结果仍不服的，可向厂长申诉作出最终判决。

八、奖罚措施：

（一）每年6S平均得分≤70分，不得被评为先进集体，优秀班组等荣誉称号。

（二）每月6S检查得分＜90分，则按绩效考核细则内容予以扣分处理；在加严检查的基础上，该标准可通过厂部讨论调整考核分数。

（三）部门总得分为该部门属下各部门/班组所得分数的平均分值。如：仿古车间总得分为属下各部门得分的平均值。

（四）对没标识和标识不明的区域或不能分清属辖责任区域的部门，扣分项由其上级主管部门在平均分值的基础上承担直接扣分，并以负（扣）分的方式在得分一览表中予以公布。如：抛光车间区域某项不合格直接扣3分，该车间平均分值90分，则最后得分应为87分，以此类推。

（五）各部门可根据本部门的实际情况制定高于本标准的处罚规定，但不得低于本标准。

（六）对已下发整改通知书限期整改的项目，下次检查未按时整改完毕，将以双倍标准扣分，若同一部门同一现象连续重复产生未得到纠正，则按标准扣分剩以次数加倍扣分。

（七）对蓄意不服从管理或孳事的部门人员，将给予扣分项双倍扣分，情节严惩者给予相关人员50-100元的处罚。