5S在企业中实施杜绝了企业中的安全隐患，员工在也不需要但心自己的人生安全，可以放放心心的搞生产。

5S安全作业

1.5S活动是安全之母

在当代社会，不顾安全的生产活动是不能得到员工的认同的。对于现场工作得当事人而言，这是一个重要的项目，如果你不重视它，你根本就没有资格做管理者。

许多工厂出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，但有时效果不佳。而通过推行5S活动，自己要现场管理者经常叮嘱操作人员穿戴好安全防护用品、注意物品的搬运、确保通道顺畅、遵守操作规程等，安全问题就会有一个质的提升。所以，5S活动不仅是稳定场频品质和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故的基础。一个5S推行的非常彻底的工厂，灾害会减少很多，一句话，5S是安全之母。

2.5S安全作业基的主要内容

将5S与安全作业基准的部分内容陈述如下：

1在工厂内的通道划线，不要将加工品、材料、搬运车等超出线外放置。

2设置工具架，用完后一定要放回原处。

3不要把物品用一种不安全的方法放置。

4不要再灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电箱等附近放置东西。

5注意处理易燃、易爆、易引起火灾的物品。

6不要随意把材料或工具靠放在墙边或柱旁。放置时，一定要加以放置倒下的措施。

7指定一个地方，把不良品、破损品及实用频度低的东西收藏起来。

8工作服要保持清洁。

9不整齐的衣服最危险。

10厉行劳动防护用品的使用。

11工作手套不用做其他用途。

12注意清洁作业区地上的油污。

13安全设备部分：

●不可随便把安全装置取出或移动。

●发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责任报告，立刻加以处理。

●从事电焊等易伤害眼睛或视力工作的应戴上保护眼睛（护目镜）惊醒作业。

●执行会产生高音的作业时，使用耳塞。

●在产生粉尘、有毒的环境中工作时，厉行保护口罩的使用。

14火灾预防部分：

●绝对遵守严禁烟火的规定。

●除特定场所外，未经允许不得动火。

●把有油污的破布等易燃物，放置于指定地方。

●特别注意在工作后对残火、电器开关、燃气瓶栓的处理。

●定期检查公司内的配线，厉行正确使用保险丝。

●确定可吸烟的场所，绝对禁止在作业或行进间抽烟。

●彻底管理稀释剂及石油类物品。

15急救部分：

●常备急救用品并标明放置所在。

●指定急救专门医院，并写明其地址，电话。

16一般机械作业部分：

●定期检查机械、定期加油保养。

●严格遵守齿轮、输送带等会回转工具部分的加套工作。

●共同作业时，一定要有足够的默契或沟通的信号。

●在机械转动中与人谈话时要特别注意。

●厉行工具、加工品的管理。

●给电动机或机械加油或清洁时，一定要等其停止转动时再进行。

●停电时务必切断开关。

●故障待修的机器须明确标示。

●下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要把它放在停止位置上然后进行。

17转动作业部分

●把卡盘扳手放着不管是危险的。

●刀刃台在始动前不可绑紧。

●手放在面板、带轮或皮带上时，不得启动开关。

●不得将手指放在旋转中的加工品上去测试其完成程度。

●尽量缩短使用工具的时间，在转动中不可任意更换。

●在加工品上除去切层时，尽量使用钩子等工具。

18铰盘作业部分：

●用刷子把粘在工具或加工品上的粉屑除去。

●清扫桌面时，不可把任何工具或材料放置于其上。

●一定要除掉加工后的碎屑等物。

19转盘作业部分

●一边注意转盘的转停，一边进行作业。

●严禁使用手套。

20削盘作业部分：

●确定桌面前无障碍物。

●不得再运转中，在盘上进行作业。

●注意运转中前方是否有人站立。

●注意不可在运转中置身于工具与加工品间。

●不可把加工品放在盘上而离开机器。

21研削盘作业部分

●用木锤检查砥石在使用前有无龟裂。

●在装置砥石时，勿将凸缘栓得太紧。

●把砥石回转数（周数）设定在指定范围之下。

●严禁使用未加砥石盖套的机械。

●不得任意使用砥石的侧面。

22装配、组合作业部分：

●尽量把加工品置于力量的中心。

●不得用口吹清除砂层、铁屑。

●大宗的物品要用天车、吊钩、恋滑车等支持住，然后进行作业。

●再进行磨削作业时，一定要使用眼睛。

●天车和车辆在通道上有人或障碍物时不得驾驶。

●注意不可将物品卷曲过度。

●在吊着的物品摇动、回转的状态下不得加减速度。

●如手或工具沾了油污，一定要完全擦洗干净后再进行作业。

●装配如果是共同作业，要互相打信号，注意对方的动作。

23其中作业部分：

●起重设备只准许有驾驶执照的人操作，操作员应带好执照。

●不吊超重的物品。

●操作员要接受指示者的指示操作。

●如果吊上的物品上有人，绝不可前进。

●卸货时，在快到达目的地时暂停一下，等候指示，再卸物。

以上列举的部分有关安全作业的基准，不管哪一个项目，内容看起来都很简单，只要看起来都很简单，只要在作业中稍加注意，就可避免事故的发生。

据此，6S现场管理培训公司可以下结论：只要养成自觉遵守作业基准的习惯，就能确保安全。