自从5S管理培训公司实施6S培训以来，在公司领导和推行办大力倡导和协助下，以及全体员工辛勤工作下，取得了良好效果。我们身边无时不刻发生着这样那样的变化！从杂乱无章的作业场所到井然有序的工作环境，这一切归功于公司实施6S培训计划多取得的成果，也让6S培训达到了预定目标。

6S的起源

首先，我们的工作环境焕然一新。主要表现在班组建设和工序区域的合理整改。班组不在是过去人们意识里简单的上班工作休息的地方，它更应该是我们工作时的家！6S培训工作推进以来，它呈现在我们面前的是一派干净整洁、亮丽清新的全新氛围！同时，对于经常使用的工具摆放在特定区域，一目了然、伸手可及！在规范现场工序区域时，一系列的改善杜绝了污染源使清洁更方便，消除了危险源使安全更有保障，同时使我们的现场体现出了一种和谐的人性化。

其次，我们员工心态和思想观念发生了很大的变化，从“被动接受”到“主动吸纳”的转变，对6S有了正确的认识，让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，养成了良好的习惯，改变了固有思想，从而提升了广大员工的素养。6S工作首先体现在“做”字上，需要认认真真的动手去做，显然要花时间付劳动，正是我们每位员工一块块的抹布和一把把油漆刷，才创造了我们一个整洁、规范、舒适的工作环境。

推行6S培训并不是风雨过后就回归宁静，6S应不断的改进、完善，广大员工更应该多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

在接受6S培训管理与持续发展的课程，深受启发并感想颇多，当然，短暂的两天我虽不能完全消化课程的全部细节内容，但结合实际，现结合自身的感受的与公司内部环境对比，现有一些个人想法。

首先我真正的了解了什么是5S含义，也许不少同事都听说过5S或6S，但能真正明白的说出可能比较少，我对5S的理解是：

1、5S实际是对现场进行整理、整顿、清洁、和素养，它们的最终目的是从最底层开始做，有小点到局部，最终形成一种制度，达到一种标准，最终来约束个人行为，使公司管理和人员素质共同提高的一种培养过程。

2、5S的实施就意味着一个公司对自身的认真和提高，使整个公司的管理与形象与众不同，形成一个标杆，同时为公司的企业形象和环境营造一种和谐与繁荣的身份，让我们自觉的认识以厂为家、人人参与的行动。

3、在实际的工作中，从明亮整洁的办公场所到生产车间的井然有序，严谨的检查，规范的包装，合理的安排，这些都是5S带给我们的一种创新管理。

我们所接触到的5S只是一种借鉴方式，并不能代表所有的，也不能照搬照抄，它是一种结合实际来实施的一种管理手段，只是一个长期的过程，需要公司全体员工共同努力来完成。

以上仅代表我个人的感想，在此同时结合培训的同时和结合公司现场的实际，我个人规划出一些对工程部加工现场的整改计划：

一、划分出各个工作区域及放置区

1、机加工区：机加工区即指包括车床（2台）铣床、磨床和钻床，划分出各负责人、卫生、保养及安全使用责任到人，每天下班前15-20分钟为各机床做清洁保养。每周一次对机床进行一次重点保养并记录在档：如保养时间、发生故障原因、解决方法等。

2、待检修区：待检修区即指生产部生产线上需维修和改造的设备，在可移动的情况下，我们摆放在此区域，再按工作计划安排维修和改造，使之不能乱摆乱放。

3、原材料摆放区：原材料摆放区即是指买回来的各类材料（包括型材、圆钢、铝板和尼龙板）指定摆放区域，对于原材料加工所剩小料，边角料集中摆放在一处（建议制作或划分出固定区域）。

4、装配区：装配区即是指组装工装设备的区域，在按工作计划的先后顺序完成各种设备工装的组装工作，在这个区域组装的设备进行挂牌式组装，即负责人、完成时间等都标示清楚，一目了然，同样在待检修区也设立标牌，事先分配好工作，责任到人。

二、在划分区域的同时，我还计划对各类通道、安全通道等都进行预备和标示，所以会有大量不需要物品处理，到时还得和仓库商量能否放置在另外一个车间，现场还有许多长期不用和以前淘汰设备的配件都待处理，有些不能二次利用都得当废品处理

这是我6S培训学习后和公司现场的实际所作出的一个计划，在许多方面可能存在不足，但有第一步，我们就能看的出自身的不足，在以后的工作当中，我还会结合6S对现场进行更为详细的整改。