新的一年到来，对将要实施5S管理的企业来说，制定一份合理的5S管理工作计划是非常必要的，以下就是5S管理培训公司为大家分享2017年5S管理工作计划，供企业做参考。

一、5S管理工作目标

制度化建设完备率90%，常态化检查通过率95%，标准化作业覆盖率60%，看板化管理实施率75%，目视化控制创建率70%，职业化素养普及率60%。

5S管理之整理、整顿

二、5S管理主要工作

加大5S管理制度化建设力度

1、建立5S管理内控制度

建立5S管理相关内控制度，结合自身工作实际，建立确保5S管理年度目标实现的实施办法，健全“以整改为主、以考核为辅”的定量检查结果反馈制度，深化5S管理实现年度目标和提高执行力的内控管理，为加大5S管理制度化建设力度提供有力支撑。

2、建立并推行标准化管理体系

推行持续改进的标准化作业是构建可视可控精益现场的核心基础。以标准化作业执行为重点，结合工作实际，逐步建立推行标准化作业的管理体系，扩大标准化作业覆盖率，持续提升现场管理精度和可视可控水平。要以推进精益管理为重要抓手，遵循“PDCA-SDCA”台阶渐进工作原则，将项目管理与标准化作业有机结合，及时固化精益改善成果，通过各环节（点）标准化作业的落地支撑价值流能力的整体提升。

3、优化检查考核评价办法

参照公司检查、考核、评价办法，完善中心检查结果评价办法，强化对两级组织日常检查（或自查）执行情况的管理，加大5S管理内生机制的建设力度，为实现有效的层级管理奠定制度化保障基础。

4、强化检查结果应用机制

优化中心检查结果应用制度，将5S管理检查结果与本单位的工作计划、定期评比、年终表彰相结合，与员工收入报酬、职业发展相结合，为健全5S管理注册到人运行机制提供保障。

夯实5S管理常态化运行基础

1、深化注册到人的体系建设

深化注册到人的体系建设是固化5S管理常态保持成果的根本保障。中心在完善5S管理注册到人的工作内容前提下，深化5S管理注册到人的体系建设，把5S管理融入岗位操作和管理中，继续细化5S管理工作职责，具体分解5S管理工作内容，将5S管理职责和内容注册到人，使每位员工都承担5S管理任务，有效落实责任，实现职责、内容、范围的全覆盖，健全多层级、网格化的管理运行体系。

2、规范5S标识日常维护管理

规范5S标识维护管理是保持5S管理常态运行效果的主要内容。中心在深化5S管理注册到人体系建设的同时，要按照“系统普查、定期更新、规范管理、责任到人”的要求，严格执行公司《5S管理标识标准》，对现场的所有可移动物进行标识（标识线）管理，并立足员工自主改善活动，定期更新破损、污染、不规范和人员变更的标识（标识线），优化涉及定期普查、规范管理、自主更新、日常考核等内容的5S标识维护管理制度，强化有效执行，责任落实到人，提高和规范5S标识维护管理的常态化运行水平。

3、健全现场管理工作评价标准

健全现场管理工作评价标准是提高5S管理执行水平的客观前提。中心参照公司现场管理工作评价标准，立足自身实际和特点，健全本单位现场管理工作评价标准，作为现场管理执行和监督的主要依据，为实现全员参与的5S管理常态化运行提供有力的标准支撑。

推行全岗位标准化作业模式

1、要遵循“图文并茂、简洁明了、量化为主、持续改进”原则，树立精益管理理念，应用工业工程（IE）等技术和工具，系统优化各类规程、基准、规范、流程等形成作业标准和管理标准，经专业和实践审核发布后，自下而上认真执行，自上而下严格监督，上下结合持续优化，把落实作业（管理）标准化作为实施现场过程控制的主要措施，纳入现场管理的体系建设和机制运行。

2、需要制订的标准化作业种类和内容：安全作业标准、技术作业标准、设备作业标准、操作作业标准、标准化管理、管理作业标准。要采用看板、手册、图表、电脑等方式展现于现场，使标准成为作业的依据、监督的依据和管理的依据，全面构建现场标准化作业模式，提高现场管理工作的统一性、贯穿性和准确性。

3、在推行全岗位标准化作业模式进程中，可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推进方式，结合本部门实际完善推行标准化作业的10项主要措施，并在培训、执行、检查、辅导、评价等关键环节下功夫，强化标准化作业执行力。

推行标准化作业的主要措施：

（1）成立相关的标准化作业推进组织，确立具体联络人；

（2）制订阶段推进计划和措施，进行定期的总结和改进；

（3）定期召开推进会议（联络员例会、成果发布会等）；

（4）组织各级检查队伍定期对现场进行标准化作业巡检；

（5）定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动；

（6）定期汇编标准化作业信息（每月标准化作业情况汇报）；

（7）完善标准化作业体系，对现有岗位规程不断充实、优化；

（8）定期对职工进行标准化作业教育、培训和考试；

（9）对各车间（部室）推进工作定期进行评价，奖优罚劣；

（10）分析、研究现场存在的问题，对薄弱环节进行专项整治。

执行标准化作业的关键环节：

（1）培训。作业标准发布后，应及时对员工进行培训和考试，确保员工正确理解、掌握作业标准，提高员工对作业标准的认知度。

（2）执行。现场管理者要做到两个方面：一是以身作则严格执行标准，成为执行标准化作业的执行者；二是监督员工认真执行标准，成为执行标准化作业的管理者。

（3）检查。检查包括两个方面内容：一是检查员工执行标准化作业的情况；二是检查作业标准在现场执行过程中的科学性、可操作性。

（4）辅导。现场管理者在监督标准化作业执行过程中，有职责对下属进行标准化作业辅导，提高下属员工标准化作业的熟知度和执行力。

（5）评价。评价是一种有效的管理手段，有效开展标准化作业涉及的正面评价、负面评价内容的评价工作，有利于标准化作业水平的整体提升。

推进全系统看板化管理方式

1、看板化管理是实现可视可控精益现场管理的主要手段。各部要遵循“一目了然、高效实用、因地制宜、贯穿基层”原则，通过标牌、图板、手册、图表、实物、电脑等多种形式，把现场隐藏的管理信息揭示出来，便于员工及时明确工作目标，熟悉标准，掌握要求，跟踪现状，快速制定方案，实施应对措施，实现降低管理难度和提高工作效率的目标。

2、需要建立的看板化管理的种类和内容有：标识或定置类看板、安全标准类看板，设备标准类看板，技术标准类看板，质量标准类看板，操作标准类看板，管理标准类看板、实物类看板、信息类看板、问题机制类看板。

3、在推进全系统看板化管理方式进程中，可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推进方式，结合自身实际，制定工作计划，明确工作目标，并按照注册到人的管理原则，建立健全看板管理的日常维护制度，实现持续改进的看板化管理，不断降低现场管理工作难度。

推动全区域目视化实践控制

1、目视化控制是实现可视可控精益现场管理的具体体现。要按照推动全区域目视化实践控制的要求，遵循“统一、简约、鲜明、实用、严格”的原则，针对现场管理的标识指示、作业标准、业务流程、运行指标、管理信息、过程控制、工作进度、问题机制等涉及人、机、料、法、环的内容，通过健全标示、看板、实物、灯号、颜色、图表、电脑、电子屏等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异、问题等反映物流、人流、信息流的状态，构建透明化、显现化、立即化的管理现场。

2、在推动全区域目视化实践控制中，必须以标准化作业为基础，以看板化管理为手段，需要建立的目视化控制的种类和内容有：标识目视化，标准目视化，设备目视化，信息目视化，状态目视化，现场目视化。

3、在推动全区域目视化实践控制进程中，可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推动方式，按照目视化控制的种类和内容系统推动，要依据“现场5S管理和标准化→现场共用标准和信息共享的目视显示→现场预防缺陷和错误的目视控制”的目标分阶段健全。

提升员工素养职业化水平

1、强化宣传培训教育。

加大5S管理宣传培训教育力度，通过5S督导员例会、年度表彰、现场观摩、培训、检查、指导、网站等多种形式，宣传推广5S管理先进经验和创新措施，引导职工主动参与、持续改善，提高自觉践行5S管理意识和素养，为构建精益现场管理模式奠定主动服从的职业素养。

2、践行标准化作业。

依据一流企业建立标准管理体系需要，遵循卓越绩效评价持续改进原则，按照精益管理推行标准化作业要求，全面确立持续标准化作业的管理理念，在广泛编制和发布操作标准及管理标准的同时，通过宣传教育、看板展示、培训考试、监督执行、持续改进等工作措施，树立操作标准化作业和管理标准化管理意识，提高标准化作业的覆盖面和执行力，提升员工持续标准化作业的水平和技能，为构建精益现场管理模式奠定执行标准的职业素养。

3、提高自主管理技能。

以持续查找浪费为起点，以发动全员改善为核心，以加大降本增效为目标，完善“6源”排查治理的激励机制，优化员工自主改善的运行体系，深入推进“6源”排查治理和员工自主改善工作，为构建精益现场管理模式奠定自主管理的职业素养。

三、5S管理工作要求

做好5S管理培训，落实到位

将《公司现场管理工作评价标准》、《公司现场管理标准化、目视化和看板化参考模板指导书》以及本部门标准化作业内容列入全体员工的培训计划，并进行考试后的存档管理，以便更好地让职工掌握标准，执行标准，改进标准，持续提高现场管理标准的执行力。

健全体系，常态运行

建立5S管理的内控制度和标准化推进管理体系，优化检查结果评价办法和应用机制，深化5S管理注册到人、标识日常规范管理、现场工作评价标准和不定期局部抽查等制度和体系，明确职责，分工负责，过程控制，日常管理，固化经验，层层落实，夯实5S管理常态化运行基础。

创新发展，精益管理

将企业管理的技术和工具与企业发展紧密结合，推行全岗位标准化作业，推进全系统看板化管理，推动全区域目视化控制，不断创新5S管理持续发展机制，持续降低现场管理难度，有效提高现场管理精度，系统构建持续改进和可视可控的精益现场管理模式，为精益管理奠定坚实的现场基础。

完善5S管理机制，提升素养

系统完善和有效实施5S管理制度化建设和常态化运行机制，务实推行标准化作业和管理工作，持续深化“6源”排查治理和员工自主改善的实践载体建设，发挥宣传培训和教育引导作用，提高员工主动服从指挥、严格执行标准、参与自主管理的意识、水平和技能，提升员工整体的职业化素养。