201X年我公司在7S管理咨询公司的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

售后车间6S管理

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

第一次接触6S管理，是在公司选冶厂的宣传栏上。当时看到6S管理的内容及其简单的解释时，我只是片面地把它理解成了“卫生大扫除”。

自从去年，我接触到6S管理的地方越来越多，于是我就找资料进一步学习了6S。6S管理就像老子所说的“天下大事，必作于细”，强调的是细节管理。作为一项现代管理方法，它是提高员工工作效率、降低生产成本、减少不必要浪费、增强竞争力最有效有效手段之一。但这种卓有成效的管理手段并不要求什么高深的理论、复杂的工具及难以操作的方法，只需要我们在推进过程中始终坚持细致入微与持之以恒的态度，所以6S管理的成败关键在于我们对6S认真的高度。那我具体该如何做呢？

6S管理是一门科学的管理方法，我们在执行的时候必须要遵循一定的规律，不然很可能会造成事倍功半，甚至是半途而废的局面。第一步我要做就是整理，即区分要不要，不要的清理出现场，有效的利用有限的空间，但整理并不是简单的扔东西，而是根据物品的使用价值进行分类，分成不再使用的、使用频率很低的、使用频率较高的。将杂物和不再使用的物品的处理掉，不经常使用的放到储存处、工作场所值放置经常使用的物品。第二步就是要进行整顿，也就是对必需品推行“三要素”、“三定”、“三易”。按照定置图进一步明确常用物品的放置场所，划线定位，定量存放，并加以标识。

我要改变自己的观念，提升自己认知的高度，就像我们袁董事长在检查标准化时讲的“我们起点必须要高”。以后我会以6S管理的要求为起点，杜绝脏、乱、差的现象。

“美国太空三号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因却是一块价值三十元的电池坏了”，“水滴石穿非一日之功，冰冻三尺非一日之寒”，我会从细节做起、持之以恒，将6S管理贯穿到日常的工作中，为把鑫达黄金打造成集团乃至行业管理标杆企业，创建一流企业尽自己的一份力量。