个企业要想改善企业形象，就必须推行5S管理计划。企业有人、物、事等三方面的三安原则，才能确保生产并能保持工人们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的受到威胁，生产的受到影响，物品的受到影响，那么人心就会惶惶不安，工人就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而根本没有凝结力和向心力而犹如一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至四分五裂。

如果“5S管理”做不好，会导致很多事故，质量过程当中出现的用错、混料、错料、乱作业、错作业，很重要的方面都是现场“5S管理”做的不够彻底，现场出现的安全问题很多原因又是现场“5S管理”做的不彻底，涉及到安全材料、电器、管路、特殊化学用品，这些方面做得不好，也容易造成相关的伤害。所以要加强基础管理，最终还是要立足于员工的改变。

“5S管理”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。“5S管理”最终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。

推行5S管理八大目的

推行5S管理最后要达到八大目的：

(1)改善和提高企业形象:

划一、整齐的工作环境，轻易吸引顾客，让顾客心情恬逸;同时，因为口碑的相传，企业会成为其它公司的学习示范，从而能大大进步企业的威望

(2)促成效率的提高:

优异的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，工人们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地进步效率。试想，假如工人们始终处于一个紊乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？以是推动5S管理，是促成效率进步的有效途径之一。

(3)改善零件在库存中的周转率:

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量的管理能够在需要时立即取出有用的物品，物流畅通，这样就能够减少找东西的时间，改善零件在库的周转率。

(4)减少直至消除故障，保障品质:

优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，不断地净化工作环境，避免无故损坏机器，维护设备的高效率，才能有效地避免污损东西或破坏机械，维持设备的高效率，进步生产品质。

(5)保障企业安全生产:

收拾整理、整理、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、通亮，通道随时都是通顺的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂井井有条，储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，物品的摆放有条不紊，意外事故自然就会减少，安全就有了保障。

(6)降低生产成本:

5S管理培训公司通过实施5S管理活动，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，减少这些浪费也就是降低了生产成本。强调的是降低生产成本。一个企业通过实施或推行5S管理，它就能极大地削减人员、设备、场所、时刻等这几个方面的虚耗，从而降低生产成本。

(7)改善员工精神面貌使组织活力化:

员工的精神面貌得以改善，工作情绪就会高涨，组织也就充满活力。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。可以显明地改善工人的精神面貌，使团体焕发一种壮大的活力。工人都有庄严和成就感，对本人的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

(8)缩短作业时间，确保交货期:

5S管理活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费。推动5S管理，通过实验收拾整理、整理、清扫、清洁来实现标准的，企业的就会一览无余，使异常的征象很显明化，人员、设备、时刻就不会造成虚耗。企业生产能响应地十分顺畅，作业效率必然就会进步，作业周期必然响应地收缩，确保交货日期十拿九稳了。

最终要让企业团体的每个成员都能由内而外埠散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种独立自主改善的机制。

5S管理运动的目的，归根结底就是：

①为了培养工人的积极性和主动性；

②创造人和设备皆宜的环境；

③培养团队及合作精神。