我们大家都知道5S起源于日本，在日常管理过程中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，而实施5S管理的目的是为了给每个人创造一个舒适、整洁的工作环境，而5S管理的顺利实施，是需要我们大家的共同努力去维持。

5S管理内容

我们知道在实施5S活动中确实能给公司带来好处，例如：一个实施了5S管理的企业，它可以降低我们生产成本，提高员工的工作效率，确保企业的安全生产，并能鼓舞员工士气，并且能相应的减少我们生产出来的产品少很多的杂质，最重要的是它能不断的改善和提高企业的整体形象、增强企业活力，因此6S现场管理咨询公司认为推行5S活动有以下好处：

1、让大家都能够认真的做好每一件事情。

2、能够遵守公司的各项规章制度。

3、能自觉的维护好自己工作的环境。

4、能养成一个良好的文明习惯。

5S我们其实每天都在做，整理、整顿、清扫，都太过于表面，没有达到真正的目的，由于我们没有把它循环下去，都是每次检查的时候，才着急忙慌的去做，这样会使我们自己做的很累，也有很大一部分人不情愿去做，不想去做，甚至一提到搞5S就是一肚子的火气，这就是由于我们没有坚持下去而导致产生的结果，所以在这次5S活动中，我们不但把5S运用到工作中，我们还要继续坚持下去，每天通过检查、整改和验证，一步一步的争取做到最好再到后面的维持与维护，这样才会减少我们大家重复工作时间的减少。

因此在我们的生产车间，看见可见的垃圾要及时的拾起来，放进该放的地方，车间的门窗随时关闭，物品的整理井然有序，俗话说的好：“殊不知，千里之堤，溃于蚁穴，不积小流，无以成江河”这句话的的确确体现了我们在现实生活中的许多好处与坏处。这些并不意味着什么，主要的是在此次活动过程中让每个员工意识到了5S管理的意义。

“5S”管理若抓得好，便可享受“5S”带来的无限益处，比如说：1、提高企业形象。2、提高生产效率。3、减少故障，保障品质。4、加强安全、减少安全隐患。5、养成节约的习惯，降低生产成本。6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。

5S最终是素养，素养即修养，要提高一个人的素养，要养成一个严格遵守规章制度的习惯和作风，就要培养我们大家的一个良好的工作习惯，组织纪律精神，努力的创造一个良好的工作氛围，这样才是5S的核心机构，如果没有人员素质的提高，就算开展各项活动也会于事无补的，所以我们大家是重要养成一个良好的品德素质，如果养成一个良好的工作习惯，这样既能提升我们大家的品质意识，同时也是为了营造一个良好的团队精神，更重要的是注重这个团队的力量与合作精神。希望大家从我们自身的一个良好习惯，一个良好的道德品质，一个不经意的动作做起，谢谢大家。

在这里要提一个老生常谈的问题。那就是“5S”是什么？肯定有一部分人会说，“5S”很简单，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，回答得对不对？对！从字面上的理解，可以说回答得完全正确。但如果说从其真正意义上来分析、理解，我想也未必就是正确。为什么？很多时候，我们把“5S”，的真实含义只是从表象上认为其是一种现场改善工具而已，而对其精神实质，或者说从其思想、理念上认识，部分人的回答太不知深浅了，就是已运行了近半个世纪丰田公司对“5S”的理解，用他自己的话说也只掌握了4个“S”。

1、素养是5“S”不断追求的目标，要实现“5S”必须坚定打持久战的的信心。丰田推进5S已经有三十多年的历史，至今丰田人提及最多的是“4S”，而不是“5S”，这就说明5S很可能就是一场没有终点的赛跑。之所以这样说，一方面是5S本身就是一个不断改善，提升在改善的过程；另一个方面是5S推进过程中存在不断反复的想象。

2、素养始终存在5S活动的每一阶段。通常我们制定的5S实施计划都是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养分步实施的。然而推进的结果并不是意想中的那么理想，往往推进到第三阶段、第四阶段的时候回头一看前两个阶段的结果已经消耗殆尽，甚至不得不从新开始。而造成这一结果的原因就是，我们知识把素养看成了尊重结果，忽略了推行过程的监督。纵然我们推行到第四阶段，制定了一系列的制度，可这些制度的执行者还是我们的员工。一个比较简单的现象就是我们不停的奖励改进，却忽略已经改进并保持较好的员工的奖励，使他们缺少了保持与在改进并且最终形成内在素质的动力。

3、“5S”是一个全员参与、团队协作、持续改善过程。从目前推行的过程来看，5S工作多半是由班组长、现场管理员、工程技术人员来从事，全员参与的水平相对较低。“5S”活动，作为工具使用的效用来看就是先后对比效果明显，但“5S”作为一个思维，对于我们每个人来说，体现的就是我们在暴露、解决、总结问题时所持有的依靠团队力量，不断改进的心态；不断反省，追求更好的态度。在精益推进中成长，在精益推进中不断提高自己发现问题、解决问题、总结提升的工作能力。因此，在某种意义上来说，“5S”是滋生于群众土壤中，依靠团队的力量，工作成长与自我成长的哲学，这正如一位老总所说的“精于改善，益于企业；精于过程，益于人生”。“精益从心开始，改善从我做起”为了更好的学习、实践、推行精益的思想，请先把我们自己思想上“5S”根基再打牢一点！

“5S”真的只是一种工具吗？他并不是人们想象的那么简单，要想掌握他必须从思想、认识、观念上突破以下五点：

1、“5S”是一个敢于暴露问题的思维。“5S”之所以能够成为TPS的基石，正是其客观暴露工作中一切不合理问题的精神使然。我们以现场改善为切入点暴露现场问题、暴露流程的问题、暴露信息传递的问题、暴露生产管理的问题、暴露设备设施的问题、暴露后勤服务的问题、暴露物的问题、暴露人的问题，问题依然摆放桌面，这就是“5S”大胆的第一步。

2、“5S”是一个敢于解决问题的思维，“五十分也好，立即实施”。首先，要解决人的思想问题，通过整理去除我们陈旧固有的观念；通过整顿理清我们管理实践的思路；通过清扫，反求诸己，抹去我们思想上的灰尘；通过清洁，衡定我们做人做事的原则立场；通过素养的追求，不断找寻解决问题的最佳方案，养成我们改善无限的习惯。

3、“5S”是一个善于总结问题的思维。“过而能改”“不追求完美”“错了马上改善”“摸着石头过河”是被一次又一次成功实例所证明的道理，中国改革开放三十年的成功经验便是证明。我们通过问题的暴露、问题的解决，寻找类比可行的方法，固化推广就是一个善于总结问题的思维过程，落实到“5S”就是“清洁”。