6S起源于日本,是指对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S管理。顾名思义，6S管理的五大对象为人员、环境、设备/工具、物品、方法，其目的在于培养员工的主动性和积极性，创造任何设备都适宜的环境以及培养团队精神和合作精神。

6S管理常识

第一个S：整理。即要与不要，一留一弃（区分存废、去芜存菁）。整理重点将要与不要区分开，把没用的东西快速处理掉，故整理的对象为空间。

第二个S：整顿。即分门别类、各就各位（目视管理、三定）。整顿重点追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法，故整顿的对象为时间。

第三个S：清扫。指环境设备的清扫与维护。清扫的目的在于保持设备清洁干净，使设备、工具保持最佳状态，故清扫的对象为物品、工具、环境。

第四个S：安全。即消除隐患、排除险情，预防安全事故。安全的意义在于保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失。故安全的对象为人员、机器、物料、环境、方法。

第五个S：清洁。它的意义在于通过标准化彻底维护以上3S的良好水平，故清洁的对象为制度。第六个S：素养。即人人依规定行事、养成好习惯。素养将5S要求视为份内工作，养成自动自发施行的习惯，故素养的对象为习惯。

整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。6S管理工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化—行事化—习惯化”演变。

6S项目具体推进步骤为第一步外行看热闹，树立正确的意识。做到地与物明朗有序，管理状态清清楚楚，这一阶段重在改善与维持；第二步内行看门道，明确岗位规范。管理要做到精细化、精确化、精益化。第三步：企业看文化，凡事彻底执行。6S管理贵在循序渐进，持之以恒，不断突破。6S在推行过程中难点在于员工的参与性与持续性，所以为了确保6S的顺利开展，我们应采取一定的技巧。比如高质量的培训、红牌作战、定点摄影、稽核及查核表评分结果揭示（评分+灯号）、目视管理及看板管理。其中，“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”进行标识，不管是谁，都可以发觉，促使员工加以整理的方法；定点摄影是指对问题现场进行定点摄影，予以曝光；改善后，在同一地点再次进行定点摄影，然后予以表扬的方法。

6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效进行。基础工作是绝对必要的，尤其是在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S现场管理咨询公司对6S工作谈谈自己的几点体会：

一、必须加强员工的培训和教育

部分员工对6S的概念还停留在打扫、清洁的阶段，认为“6S管理是为了应付检查”、“6S工作增加了工作量，没有实际好处”等等。因此，要制定一些严格的制度，重视和加强员工的培训和教育工作，引导员工正确认识6S管理。

二、搞好班组建设和民主管理

任何制度、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和实施，因此，要让员工参与到各种制度、标准和方法的制定过程中去，充分调动员工积极性和创造性。

三、6S管理是长期的，贵在坚持

6S的执行是一个系统化的流程，是一个长期的、持续改进的基础工作。6S的推行过程首先是从上向下的，领导必须领会其实质，而且坚定的实施，以身作则带头实施。其次，6S的推行要注意方式方法，不能照搬别人的做法，应该同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。最后，6S不是一朝一夕的事情，应该全员参与，不断改进完善，不能停滞不前。

6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，如果能充分调动起人员的积极性，协调好人与人的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化和优良的企业风气。