一.引言

我们公司推行“5S”运动已经长达四年之久，效果并不理想，其原因是多方面的，主要原因有以下几个方面：

基层管理人员在思想上没有引起高度的重视

1.不了解的人，认為“5S”简单，芝麻小事，没有甚麼意义.

2.虽然工作上问题多多，但与“5S”无关.

3.工作已经够忙的，哪有时间再做“5S”.

4.现在比以前已经好多了，有必要吗?

5.“5S”既然很简单，却要劳师师眾，必要吗?

6.就是我想做好，别人呢?

7.做好了有没有好处?

以上是5S培训公司为我们在推行该项运动的过程中出现的种种思想障碍.

人员流动性较大，出现推行活动对部份员工產生一种“跳点”的现象.

“5S”推生活动过程，包括策划，宣传教育，实施，稽查四个环节，此处的跳点是指跳过某个环节，而直接进到下个环节中.

工作方法不妥

1.生產线的领料员為换取部份空闲，每次新產品上线时，将所有的物料领回生產线，致使狭小的空间拥挤不堪.

2.领料员的能力不足，管理干部也没有合理安排，致使领料员所领物料不能恰当的控制，如何做好“5S”工作，是摆在我们的面前的实际问题.下面就此问题，详细谈谈.

二.教育宣传

我们管理干部应该让员工知道：1.甚麼是“5S”?2.推行“5S”的好处在哪里?

“5S”定义及内容简述：

“5S”是五个以“S”开头的日语发音的简称，其日语及其中文意义如下：

Sein整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养

整理：对我们的工作场所中(或负责的部门范围内)的物品，机器设备清楚地区分為需要品与不需品.对於需要品要加以妥善地保管，不需要品则处理或报废.

整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的窨作整体的规划(定位，标示)，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件，物品或工具随时保持在立即可取的状态.

清扫：就是彻底将自己的工作环境打扫乾净，包括对物品，治工具，模具，机器设备的清扫，其目的在於藉著清扫动作，一方面作工作四周的检查，另一是是清除污垢，臟乱所引起的產品变质，机器设备故障或灾害.

清洁：就是维持整理，整顿/清扫的成，果使自己所负责的工作区域条理化，乾净化，明朗化，要保持机器设备乾净，无污垢的状态，养成物品哪里取就还到哪里的良好习惯.消除容易发生的污垢，灰尘来源及不讲清洁卫生的习惯.

修养：就是以“人性”為出发点，透过整理，整顿，清扫，清洁等合理化的改善活动，培养上下一致的共同语言，使全体人员养成守标準，守规定的习惯，培养员工的工作积极性.全面提升公司的人员士气及其整合能力，增强公司的凝聚力，增强公司的战斗力.

“5S”之效能：

提升企业的形象；

提升员工的归属感

减少浪费；

安全有保障；

效率的提升；

品质有保障；

对员工“5S”活动训练目标：

“5S”活动始於修养，终於修养.修养的实践始於内心而形之於外，由外在的表现再去塑造内心，最终让全员达到如下共识：

整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的观念.

整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法.

清扫：从心中就有“彻底清理乾净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法.

清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事庆有态度的想法.

修养：在心中应有不断追求完美的想法.

员工教育的注意事项：

1.帮助树立正确的生活理念.

树立积极，向上的人生观，使员工思想健康，对生活充满热情，对其工作的兴趣才会濼厚，行动才会主动.时间可以安排在每天的朝会做此项工作.

2.教育方法适当

讲述法

演示示范法

谈心(情感沟通)

实例分析讲解

三.工作现场“5S”检查事项

我们厂的工作场所已经作出了统一规划，对工作现场的检查，可以从下表中的项目去检查：

5S项目检查表

“5S”检查事项

四.工作改善

在我们检查工作中，发现了诸多与“5S”要求不符事件后，不要竭力回避面对的问题，更不要為此而生气，因為问题的发现对我们的进步是一个良好的开端，只要作出相应的改善，问题也就化解了，我们的工作也得到了进步，所以我们应立即采取改善措施，分析其总是產生的根源，再作改善计划，最后进行实际实施.

上面的检查项目中出现了不良情况，其问题的根源在于：

规划失败

事例；

区域规划：成品无法摆放，废料不知道该放哪里，物料区混乱.

工作流程：產品生產过程中，物料搬运次数频繁.

工作日程：没有每天的工作安排，工作没有顺序，员工工作目标不明确.

员工的教导不良

事例：

不讲清洁卫生：随地吐痰，随地扔垃圾，借用或使用后的工具不及时归到原位.

不注重文明礼貌：讲臟话，对上司不尊重，上下班不排队.

没有责任心：在别人的工作区域不讲卫生，不讲秩序，对自己的行為不负责任.

改善工作实施：

1.认识產品：

从外形，特性，结构等方面认识產品，了解產品加工程序从而作出合理的工位安排，减少不必要的搬运，从而减少了人员的流动.

2.认识员工：

A.文化层次B.性格特征；C.生產技能的熟练程度.

从以上几个方面去认识员工，从而制定员工的培训计划，确立工作指导的对象.

3.感知工作现场：

A.作业区B.物料区C.成品区(半成品区)

每一条生產线均包括以上三部份，我们了解其空间的大小及具体结构，从而核算出区域的储存量，通过改善工作2就可以计算出具体的存储量.最终就能制定投单方式.规定搬运频率，做好“定点，定量，定品”的细致工作.

做好以上工作细节，要花费很多心思，希望各位同仁能在美化我们的工作环境，美化工厂，建设公司全员之明日辉煌达成共识，团结一致，共同奋斗，创建一个整洁，美丽的规定化工厂。