7S咨询公司提起5S众说纷纭，5S是一个公众议论不休的话题，5S做好做精会有意想不到的惊喜，做糟也会有猜想不到的忧愁。5S一定要坚持用心做才会把简单的事情做的很漂亮，不用心只会邯郸学步、费时费力而徒劳无功。

5S是一个循环

公司刚刚投产推行5S时，很多没接触过5S的人接受起来比较困难，就只意味着天天的打扫卫生，提起打扫卫生不少同事会牢骚满腹有抵触情绪，日复一日环境不但没有改变而让人变得懒惰散漫。话说万事开头难，公司不断坚持标准规划化5S，让一个新的没有任何5S基础的团队从被动执行养成积极推动，相互感染进步，在5S中逐步成长成熟，这是一件快乐而有成就的事情；5S成熟过程中有千头万绪的忧愁，坚持做而不按标准做，越做越糟，比如我们后勤5S清扫频率，如果坚持做会由每天一次到三次并且坚持按标准去做改变会更好，如果不坚持，这样一是不利于养成良好的习惯，二是当第二次清洁时会比较困难，三是良好的状态不能够持续的保持，日积月累问题更多，那就是一件令人担忧的事情了。那么如果把5S做好，我们在做5S时还需要持续坚持因素——百人一步。

5S是团队的执行，不是靠一个人可以改变的，需要百人一步，如果仅评一个人全力的去做去关注去发现去坚持也改变不了团队，反而对其他成员来说成为一种别人做我高兴的习惯化思想，变的更懒惰。团队的凝聚力对新员工的影响力是巨大的，当我们的团队在积极进行5S时，她会有意识的坚持积极主动的打扫清理并且5S执行的很标准到位也能融合团队，也增强团队凝聚力会做的更出色，心态会持续乐观；但是当她进入新环境后发现这个团队没有任何去做5S的激情，日久会产生负面的心理，她不做我也不做，结果本来一个人有很好的习惯却因团队影响她的积极性，形成了“三个和尚挑水喝”的局面，会有“一个人去做太累”的消极感受，如果能动员团队去做分担到每个人就是小细节很简单点滴。故在团队中，每个人都应当争做积极影响团队的劳模，带动整个团队营造一种5S的积极氛围，响应百人一步的目标。

5S的潜力是无限的，点滴积累去做5S会让整个格局变得井然有序，既把5S工作做的很优秀同时也增进了团队合作和沟通，双赢，何乐而不为呢？所以5S要坚持用心做，在“做好做精”的欢喜上逐渐冲去我们一切的忧虑。

目视管理八大要点是什么呢？

1、异常方面

无论是谁都能判明是好是坏（异常）

2、精度方面

能迅速判断，精度高

3、结果方面

判断结果不会因人而异

4、人员方面(作业员)

作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。

5、机器方面

你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示出来。金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。

6、材料方面

你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。

7、方法

督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。

8、测量

你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。