下面6S现场管理培训公司列举出维持5S的六种策略。

策略1、建立维护5S的组织

在5S的引人阶段，全公司上下要一致建立5S推进体制，但是有不少例子表明，一旦步人正轨之后就不知道该怎么做了。与5S的引人阶段相比，引人之后的阶段更为重要。

最基本的还是对各个部门的工作人员进行教育，建立抑制公司恢复原状的机制。

因此就必须拥有维护5S的组织，例如，5S巡逻队和5S推进队。

策略2、让5S渗入到业务当中

引人5S之后，如果总是特别地强调5S，5S就稳定不下来。

把整理、整顿作为一种工作方法，并把清扫、清洁渗透到各项业务之中是很重要的。

这就要求不要反复强调5S，而要在每日进行业务的时候，将5S自然地融人到工作之中。

策略3、制作维护5S的工具和越立维护组织

5S推进队等5S成员要制作维护5S的工其和建立维护组织，并一丝不苟地实施。5S的工具有5S标语、5S海报等等，维护5S的组织有5S巡逻队，另外还可通过5S发布会、5S表彰制度、一分钟5S教育等来维护5S。

策略4、TOTAL5S

如果部门中有人认为，零件放置区的标志牌应该由5S成员制作，5S是5S推进队的工作，那么5S就根本不会推行下去。

首先最重要的是部门中的每一个员工都要保持一种把5S贯彻到底的心态。5S是需要全体员工参见实践的5S，是TOTAL5S，按照TQC的说法就是T5S。

要把5S渗透到每个员工的业务之中，谋求5S体系化。

策略5、三现三即三彻

不仅是5S，对于拥有生产一线、设计一线、总务一线、恢算一线等一线部门的公司来说，一线工作就是生命，是睡个员工行动的基本准则。如果对维护5S的工具过于重视，那么就会忽视一线工作。现场、现实、现货的三现主义是公司人员行动的出发点。

与其在开会的时候指出“某某部门的地板脏了”，还不如站在脏的部门里直接进行批评。要运用即时、即刻、即应(回应)的三即主义的驱动力去实践。

最后，要把脏了的地板擦得油亮，用彻头、彻尾、彻底的三彻主义来约束自己。

三现三即三彻的实行，会使5S教育更加有效果。

策略6持续性的教育

即使说“5S成也教育，败也教育”也并不过分，教育是将5S贯彻到底的关键。

只是口头上的教育是不能深人到员工的思想里的。

要谋求5S的体系化，实行5S的三现三即三彻，并将其根植于生产和事务一线，持续的教育是必要的。

节能减排5S管理

根据公司文件精神，以抓好新工艺、新技术的运用为支撑，以节能降耗、降本增效为主攻方向，积极推进“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”企业建设，有效促进了企业的可持续发展

一、安全

扎实做好自身检查，并开好班前班后会，严格执行安全第一，预防为主，排查存在的隐患，全面提高本班人员的安全意识，加强安全培训。确保安全生产无事故，如发生一起意外事故，则扣当事人2分，班长连带扣2分。

二、产量

现场与中控经常保持联系，现场保证不断料，堵料，保证下料的均匀，多取样，送与化验勤做样，随时调整，以达到符合煅烧要求。在保证质量合格的情况下，提高台时，这样才能降低电耗。

三、设备

1.设备管理

加强培训巡检工，机修工的操作技能，对班中的设备应加大巡检、点检力度，确保设备完好率100%，故障率0%。坚持实施五定，一切搞好生产。对于巡检不到位，思想麻裨者大意造成设备故障停机者，对当班责任人扣2分，机修工扣2分，班长扣2分。

2.设备维修，保养，润滑

要求做到四无六不漏，设备存在的问题当班发现当班处理，重大设备故障当班处理不了者应通知工段上报处理，设备定期，定人，保养润滑。对于发现设备异常切不处理，润滑不到位，设备带病运转者扣当班机修工3分。

四、消耗

严格控制物资领用，除必耗品外，备品备件控制领用，并坚持节奖，超罚等原则。

五、耗电

杜绝空机运转，低台时运行，杜绝长明灯、长流水。发现空机运转扣值班长1分，争取电耗控制21度以下。

六、生产现场5S检查标准

1.整理：作业场地完工后，清除不必要物品，设备周围没有无关的物品，公共通道畅通，无杂物。

2.整顿：使用中的物料、工具加以区分，标识牌规范洁净，工具定位放置、存放规范；设备、绿化责任区域标识规范、标示牌洁净：日常规章制度布置规范、制度牌或张贴区整洁；按计划完成5S工作任务；治理跑冒滴漏有方案措施、有限期、有责任人。

3.清扫：设备见本色，无死角，垃圾清理及时，清扫结束，物品归位。

4.清洁：设备、岗位有清扫制度、能落实到人。

5.素养：不存在找借口，推诿扯皮、影响5S活动的行为；进入生产现场，公司员工必须穿公司工作服和劳保用品，外来工作人员必须带安全帽，并规定活动区域；外来参观人员必须有人陪同，并佩戴安全帽。