现场5S管理培训总结
发布时间:2017-02-14 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
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现在来说说现场5S管理培训的心得感悟,5S的培训很多工厂都有进行,大家都非常熟悉,但是又有多少有效果呢?很多的培训管理者将5S的培训放在了课堂上的知识讲解,听的大家昏昏欲睡,都想一走了之。整理这一门培训的目的是为了让各位更好地了解培训方式的多样性,其实很多的培训管理者在培训方式的选择上不太专业,一讲到培训,就想到了去培训室,最多也就让讲师多加一些案例来讲解。
现场5S管理培训总结
其实不同的课程,可以有不同的培训方式,选择好了培训方式,可以有不同的培训效果。选择好了培训方式,可以让学员非常有兴趣参加,培训的效果也会好很多,现在就来说说5S管理可以推行的培训方式,给各位参考。
(1)课堂讲授+现场讲解
一般情况下,在讲解5S基础的知识点的时候,我们可以在培训室进行,但是要注意的是,你的PPT不要文字一大堆,一定要多用图片,用一些公司实际案例的图片来进行讲解会有很直观的感觉。在进行基础的知识培训后,可以跟参训人员去生产车间进行实地讲解,将车间5S做的好的地方讲解给大家听,给大家看,将5S做的不好的地方现场进行解释,并提出改进意见。通过课堂讲授与现场讲解相结合的方式,可以将学员学到的基础知识与现场的实际情况结合起来,起到较好的效果。
(2)5S知识竞赛
知识竞赛大家应该都是了解的,在进行5S的培训时,我们换个思维方式,进行一次5S竞赛,让部门组队代表部门参加,采取淘汰赛的方式,设置相应的奖品跟奖状。我们必须在知识竞赛前发充足的资料给各参加部门,让他们自行复习。采取这种方式不但有利于加强人员的自觉学习性,营造一个很好的5S氛围,也可以加强本部门人员的向心力、团队合作能力。
(3)5S辩论赛
用辩论赛的形式来进行5S的培训也是一个很好的方式,出一个关于5S方面的命题,让各部门以部门为单位组队参加,提前发资料给各部门温习等,也有利于5S氛围的培养与部门团队精神地培养。
(4)5S摄影、写作大赛
这一种方式,只要你有手机、相机等都可以进行,在平时的工作中将关于5S的情景拍下来或写下来,在通过评估后将获得相应的礼品,并在宣传栏上、季刊上大力宣传,也不失为一种好的方式。
其实我们还可以想出很多的方式来进行,只要我们针对课程的特点,多动动脑筋,是可以想出来的,重要我们愿意去思考。
在这里需要说明的是企业的5S管理不是进行几次培训就可以做好的,一定要有一个完善的组织去推动,比如成立5S推行委员会,而且必须要取得高层的重视,在这里就不再多说了,6S现场管理培训公司会给各位一份5S推行手册作为参考。谢谢!
一、5S的涵义
整理定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的,
必要的留下,不必要的清除。
整顿定义:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。
清扫定义:将工作场所清扫干净。
清洁定义:维护整理,整顿,清扫的成果,并实行标准化。
修养定义:要求企业的每一个员工,都养成良好的习惯,遵守规则,
成为做事文明有修养的员工。
二、5S的起源
5S起源于日本,是以日文中整理,整顿,清扫,清洁,修养的开头字母都是S提取而来。是公司对人员,机械,材料,方法进行管理的有效手段,1955年本着安全始于整理,整顿;终于整理,整顿的管理理念,推出2S整理,整顿。1986年在建立现场管理模式的基础上推出5S整理,整顿,清扫,清洁,修养。后在丰田公司的大力倡导推行下,5S对于塑造企业形象,降低成本,准时交货,安全生产,高度的标准化,创造了令人心仪的工作场所。现场管理的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
三、5S的作用
作为现代企业,创造利润和社会效益是其追求的永恒目标,为了达成目标,企业的6大要素(QCDSTM)必需具备竞争力,而5S能有效的将6要素达到最佳状态。
Quality(品质):5S能确保生产过程中的次序化,规范化,为好品质打下坚实的基础。
Cost(成本):随着产品的逐渐定型,品质也会相对稳定,此时成本就决定了竞争力,通过5S可以减少各种浪费,生产均衡,提高工作效率,也就降低了成本。
Delivevy(交期):为适应市场的要求,多品种,少批量的个性化生产是我公司的主流,只有弹性,机动,灵活的生产模式才能适应交期的需用,5S是一种有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保证及时交货。
Service(服务):服务是赢得客源的有效手段,通过5S可以提高员工的敬业精神,和工作乐趣,使他们更乐于为客户提供优质服务,另外通过5S可提高行政效率,减少无畏的确认业务,可以让客户感到快捷和方便,提高客户满意度。
Technologr(技术)在未来的竞争中是科技的竞争,谁掌握高新技术谁就更具备核心竞争力,而5S通过标准来优化技术,累积技术减少开发成本,提高工作效率,加快开发速度。
Management(管理)管理是个广义的范畴,狭义可分为对:人员,设备,材料,方法四种,只有通过科学化,效能化的管理才能达到人,机,料,法的最优化,取得利润最大化,5S是科学管理的基本要求。
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