7S管理咨询公司对于5S的推行，书本上说的已经很多、很标准了。这里聊的是平时，看到和想到的几件事情，只能作为一家之言。

5S管理建议

一、1S整理

整理的含义是区分工作场所必要和不必要的东西。对于不必要的东西尽快处理、报废。整理的对象不仅包括生产所需的原料、辅件、包装物、容器、工件、工装、工用具；还包括生产过程中产生的成品、半成品、返修品、待处理品、废品、料头、料把；以及工业垃圾（如废纸箱、纸板、纸袋、废塑料袋、纸片；办公区域的各种文件资料、办公用品等等。

实施整理的重点：1对于必要和不必要的东西要有一套明确的判断标准。2明确物品的存放场所。

基于以上的认识，我想：

1、谁来制定这个要与不要的判断标准？是公司指派某一管理部门制定？还是生产部、设备部、物流部、办公室各部门制定各部门的判断标准，然后汇总。

2、要与不要有地点区域的问题，某件物品，如某一牌号的原料，对于需要该牌号的机台是必要的，对于其他机台是不必要的。

3、要与不必要有一个时间段的问题。比如有些产品定型用的工装，生产这种产品时是必要的，不生产这种产品时，则是不必要的。比如降温用的风扇，对于夏季来讲是必要的，对于冬季来讲是不必要的。比如同一机台，生产A产品时所需的原料、工装，如果换成生产B产品时，则未必是必要的。

4、要与不必要有一个需要量的问题，某种产品的计划产量需耗用多少原料，与这个数量相符，才是必要的，超过这个耗用量，则是不必要的。

5、整理要的东西有一个怎样定置摆放的问题。如原料必须码放整齐（码多高、量多少），包装物、装配辅件在机台旁应该怎样摆放？（有一段时间是放在原料库栅栏边的地上）

6、要与不要与使用者有关。比如试机时挑口料的铁杆，对于工艺员来说是要的，对于机台操作工来说是不要的。

7、要的东西留下来整顿，不要的东西并不是全部扔掉（有些5S讲解中“扔掉”的提法欠妥）。那么不要的东西，由谁清走？送到哪里？这个问题不明确告知员工，就会发生料头、塑料袋、废纸箱、纸板扔入垃圾箱的事情。

企业中物资的去向一般有以下几种：A送入成品库、半成品库：生产加工完毕，经检验可以入库的产品、半成品；B返回原料仓库：某一产品停机后余下来的原料、辅件、包装物等等；C送粉碎房：生产过程中产生的废品、料头、料把（未污染和已经污染的必须分开）；D废品回收区：待售废品是指在本企业失去使用价值，可以售卖或者返回供应厂家的东西。如破损的废旧纸箱、纸板、包装塑料袋，污染过的产品、料头、料把，缠放丁基胶带的塑料盘、从不良品上撕下来的海绵泡沫块等等；E工用具架：生产完工，不再使用的工装夹具、工用具等。

二、2S整顿

整顿的目的是创造井然有序、一目了然的工作场所。排列直，照着谢雄华的线不偏不倚；堆码正，像杨元运清理的纸箱四方四正。

1、整顿就是要对现场必要的物品划分区域，归类，定置，标识。什么东西放在什么地方？怎样放？放多少？谁来保持？有一段时间放在原料栅栏下的装配辅件、包装袋等，给人的感觉非常强烈——散乱。

2、如果有员工在车间通道上进行产品装箱，或者返工，对这样的员工和他们的班长必须给予制止，加强教育。因为这样的行为既堵塞通道，又使生产现场产生一种散乱的景象，不仅公司来客看见了不爽，留下非常坏的印象，而且内部员工行走也非常不便。

3、产品装箱，每满一箱应及时码上托盘，满地纸箱的情形不是现代企业应该出现的。托盘上装产品的纸箱必须角对角，边结边；中空板箱必须对齐对正，卡入箱角槽内，放稳。

4、整顿的另外一个延伸方面，就是先进先出。

三、3S清扫

清扫是对自己身边的工作场所，以及工厂内部进行清扫，保证拥有一个清洁的工作环境。

1、没有保洁员的企业，公司对各区域划分责任区，身边的工作场所每天班后清扫，其他地方每周进行一次大扫除。他们的5S做得也不错，因为他们是全员性的。

2、有保洁员的企业，应该对保洁员和操作工各自的清扫区域做出明确的划分。从5S的理论上讲，员工各自身边的工作区域，一样应由员工在班后清扫，保洁员只能负责其他公共区域的卫生，和机台停工之后的大扫除，这样才不会降低员工的素质和责任心。否则可能会养成员工不爱护环境的坏习惯。

3、清扫和保洁是一种目的，二层意思，各有各的侧重点。员工的清扫侧重于工作区域；保洁员的清扫侧重于公共区域。

4、员工的清扫责任区可以连同整理、整顿的内容，以5S责任状的形式悬挂于工作区域的某一地方，使员工清楚明了。

5、员工工作用的工作台、凳子应当保持清洁。工作区地面的纸屑、封箱带、各种不干胶由员工清理有利于养成良好的工作习惯和素质的提高。

四、4S规范（清洁）

在很多译文和推广5S的文章中，都把第四个S按日文原义翻译为“清洁”。它在5S中的定义是将整理、整顿、清扫的成果进行标准化、制度化。所以我认为“规范”用更合适（不必局限于开头字母）。

1、3S工作的制度化、标准化由谁来制定制度，制订标准，形成文件？

2、3S的标准中应规定达到什么样的要求（或效果），谁来检查？怎样检查？检查后怎样（有哪些相应措施？）新的措施效果如何？谁来跟踪？

3、3S的制度、标准应使全体员工清楚明了，并形成良好的习惯，应采用专题培训讲解，宣传栏宣传等多种形式对员工进行5S意识的灌输。

4、任何制度、标准都是成功管理经验的总结和积累。在新方法实行并取得成效以后，把它用文字形式固定下来是必要的。所以5S制度也应该有一个不断修订、完善、提高的过程。

五、5S素养

素养，其实就是通过不断的4S活动改善，提高从而提高员工的思想素质和企业的管理素质。可以运用PDCA循环模式，一个一个问题的解决。并且在一个问题解决之后加以巩固；同时解决另外一个问题。这样循环往复的推进，日积月累的小进步，到一定时期后就是一个脱胎换骨的飞跃。