每个员工都是有理想的，并为自己的理想而奋力工作。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S就是一种行之有效的现场管理方式，采用这种管理方式，可以造就安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现员工和企业共同的理想。

5S管理推行组

7S培训公司对没有推行过5S管理体系的公司，给人的形象就是脏、乱、差，并造成了诸多可见和不可见的浪费，一进行工作场所，随处都可见到地面久未清扫的垃圾；随处乱放的生产工具；东一堆、西一堆的生产物料；堆满排水沟的污垢；拥挤的通道；消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象。面对如此混乱的工作现场，基层管理人员该怎么办？推行5S管理体系，并循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置

目的：将"空间"腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费"时间"找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高工作效率

3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，物品一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛。

四、推行步骤

掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤（11-STEP）

步骤1：成立推行组织，配置工作人员，明确责任

1．成立5S管理委员会

2．组织机构确定，人员配置

3．确定5S管理委员会中各级人员的责任

4．责任区域划分

建议：公司生产总监出任5S管理委员会主任职务，行政经理担任5S小组组长，品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长，各部负责人担任5S委员会委员，5S巡查员由行政部职员担任。具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑造人造板一流形象

例二：全员参与，挑战自我，全面塑造新形象

例三：从自我做起，由细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升员素质

方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：3个月后各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。

目标的制定也要同公司的具体情况相结合。

步骤3：编写相关文件，使5S的导入，一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道

1.5S管理责任制

2.5S奖惩激励规定

3.各个工作场所的清洁标准

4.各个工作场所的整顿标准

5.检查评分表

6.整改通知单

7.其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

步骤4：宣传造势，通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动，让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中

1.张贴标语

2.5S征文活动

3.办黑板报

4.知识竞赛

5.早会宣传

6.座谈会

步骤5:拟定推行工作计划

1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

2．其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤6:教育训练

1．每个部门对全员进行教育

•5S的内容及目的

•5S的实施方法

•5S的评比方法

•各类管理制度

•各个工作场所的清洁标准

•各个工作场所的整顿标准

•其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

2.对主要人员进行专业化培训

•5S管理责任制

•5S奖惩激励规定

•5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准

•5S的评分方法

•相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单

3考核

对受训人员进行核，以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度，根据考核结果，对不合格人员进行相应的处理，如再培训。

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤7:实施

1．5S委员会的成立大会：由生产总监主持，宣布各级管理人员名单，宣布相关人员的责任，公布5S的方针和目标。

2．5S推行动员大会，由生产总监主持，全厂员工参加，公布5S的方针和目标及推行意义。

3．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

4．地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）

4．"3定"、"3要素"展开

5．定点摄影

7．红牌作战

步骤8:查核

1．现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。

2．5S问题点质疑、解答

3．查核中所发现问题的整改。

步骤9:评比及奖惩

依5S活动奖惩激励规定，每周进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善

2．实施各种5S强化月活动