第一章

对作业岗位6S管理标准化的认识

6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

一、推行作业岗位6S管理标准化的意义

作业岗位6S管理标准化的推行，是企业6S管理向纵深推进的必然，也是企业实施降本增效，改善作业岗位环境，实现安全生产的必然。推行作业岗位6S管理标准化，能够充分发挥岗位职工的创造力，发挥职工自我管理和自主改善的热情和积极性，打造出整洁、舒适、高效以及安全的现场岗位环境。

推行作业岗位6S管理标准化，是全员全方位参与6S管理的具体实践，有利于提升职工的职业素养，提升企业现场6S管理水平，营造企业良好形象。

二、推行作业岗位6S管理标准化的目的

1、作业岗位物件的彻底整理整顿：

根除闲置物件，盘活积压物资，只留有用之物。

2、作业岗位环境的彻底清扫清洁：

死角不复存在，现场整洁有序，设备运转良好。

3、作业岗位职工的职业素养提升：

岗位有了标准，制度约束行为，执行成了习惯。

4、作业岗位安全的践行得到保障：

隐患无处藏身，违章随时可见，环境舒适宜人。

三、推行作业岗位6S管理标准化的作用努力消除：

1、现场6S管理标准反复查，查反复现象。

2、岗位职工对6S管理标准吃不透，摸不准现象。

3、统一标准难以顾全和覆盖不同作业岗位实际情况的现象。

4、职工对6S管理的不理解、被动执行现象。

第二章

作业岗位6S管理标准化内容

一、作业岗位6S管理标准化概述

在企业推行作业岗位6S管理标准化，是以岗位责任区为单元，岗位作业人员为主体，岗位6S管理要素为对象，实行岗位6S管理标准细则为内容的主体责任落实追究制度。不同的作业岗位各有其独特的不同之处，所以在推行作业岗位6S管理标准化过程中，要以作业岗位实际情况为基础，以6S管理统一标准为准绳，紧密结合作业岗位自身的特点，制定出各自岗位6S管理的标准细则，加以实施，对照执行。严防采取通用格式化的办法含盖所有岗位，这样做只会使作业岗位6S管理标准化流于形式。

推行作业岗位6S管理标准化的实质，就是以岗位责任区单一化的形式，用6S管理标准，切合本岗位实际，制定出各自岗位的6S管理标准细则。以岗位6S管理标准细则来对照检查执行力状况，从而反映出单位6S管理现场控制度和责任落实率指标的完成情况。

作业岗位6S管理标准化的推行，能够更具体、更细化和量化的实施6S标准管理；能够紧密结合作业岗位实际，在6S管理要素方面，实现最优化和最贴切实际的标准要求，提升岗位职工按照标准做事的自觉性。

二、作业岗位6S管理要素描述：

场地——地面，空间，含岗位场所内所有辅助设施。

机器设备——生产设备，操作台，变电设备等所有生产或报废设备。

备品备件——机旁备件，库房，库区，含废旧物资的管理。

房屋——办公室，值班室，操作室，更衣室，澡堂等的窗户和墙面。

物品资料——备用物品，办公用品，书刊报纸，技术资料等。

工器具——汽车，特种机械，电焊机，扳子，改锥等所使用的工器具。

柜子架子——书柜，资料柜，工具柜，更衣柜，托架，货架，衣架等。

桌椅板凳——办公桌，会议桌，椅子，凳子。

劳保用品——职工劳动保护用品，特种防护用品。

灯具风扇——照明灯具，空调机，吊扇，台扇。

餐饮用具——水杯，暖壶，饮水机，保温桶，茶炉，饭盒（桶）等。

个人用品——洗澡用品，毛巾，脸盆，拎包，衣物等。

清洁用具——扫帚，拖把，簸箕，抹布，鸡毛掸，棉纱，冲洗软管等。

三、作业岗位6S管理标准化的实施

1、实施步骤：

彻底的岗位物件整理——切合岗位实际的整顿——不留死角的清扫——定有标准和周期的清洁——养成习惯的执行效果——实现作业的安全高效运行

2、实施办法：

<1>、彻底的岗位物件整理：

岗位现场的物件包括所有的6S管理要素，之所以必须彻底的进行整理，是要腾出尽可能多的作业场地和空间，消除作业现场凌乱现象，还岗位现场一个宽敞明亮的环境。由此可应运出高效、保质、安全的工作场所，职工在这样的环境中工作，身心也会感到舒畅。

那么，怎样才是彻底的整理呢？

首先，对作业岗位的所有物件进行梳理，区分出有用的和无用的两部分。无用的部分全部清除作业现场。

其次，在有用部分中，要根据实际使用数量加以管理，对超出实际使用量的物件，或暂时不用的物件，要清理出现场妥善保管起来。现场只保留够用的物件，没有多余之物。岗位上够用的物件是与物件使用时间的长短紧密联系的。有的物件如工具类，使用多少留下多少，够用就行，若有损坏再领取；如果是岗位应急备品，够用一次应急就行，用完及时领取；如果是油脂或棉纱等常用品，可按照每周的用量预备在岗位，同时，适时领取补充消耗掉的周规定用量。

还有，对于三个月都不使用一次的物件，或者不知道什么时候才用的物件，也要移出岗位现场，集中保管起来待用。

总之，岗位现场之所以很难做到规范的原因，主要是物件的整理工作不彻底，不用之物和多余之物清理不到位，总舍不得这、舍不得那的，最终现场还是拥挤和凌乱。其实，对于说不准什么时候才用的物件，或者长期不用的物件，全部清理出岗位现场后，会按照有关规定要么上交废钢，要么实行流转，或者妥善保管待用。岗位现场只留下有用的、数量够用的物件就行。

<2>、切合岗位实际的整顿：

整顿就是对有用的和定量的岗位现场物件进行定置和标识，用制度化的方法将定置和标识的标准固定下来，执行下去。

整顿是一门物件的放置技术或者艺术，讲究的是通过整顿，如何来提高效率，营造安全，美化作业环境。

整顿要求切合自身岗位的特点，加以合理有序的定置管理，以岗位定置管理标准为标准坚持下去。当然，岗位定置管理必须遵循以下基本原则和标准：

（1）定置管理的原则是物件易找、易取、易放。不会因查找耽误时间，拿取和放回都较便利。

（2）有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范

有用和定量的物件留下后，必须寻找合适的位置来摆放它，使它有个安置的地方。

有位必分类讲的是物件有了摆放的位置后，要将物件进行分类，按照类别放置，这样可以避免找寻时的不便，节省取放物件的时间。

分类必标识，标识必规范讲的是物件按照类别放置后，要将归类的物件通过看板和标识，说明各类物件的定置方位，物件的名称、规格、数量、状态等情况，使人一看就明白，容易辨别查找。要做到标识样式必须统一，标识与物件要一一对应，名副其实的存在。

（3）定置管理的方法是区域布置和物件放置合理、占用空间、以型定放、以用定放、美观实用；尽可能实现物件取放最短距离，常用物件不跨步、不转身取放。

占用空间——岗位物件能够充分利用空间位置摆放，是腾出地面、拓宽作业场地的有效办法。可根据物件形状的不同，利用不同的货架和支架，将地面物件有序地归类上架，既美观又实用。

以型定放——就是以物件的形状来规定摆放的方式，如长条形、方形、圆形、三角形、不规则形等物件，或者长短高低不一致的物件，要求按照物件的形状一致有序地摆放，若横七竖八、方圆不分地摆放，必然显得凌乱。

以型定放中，还有一些技巧问题应该引起注意：

①物件摆放要统筹规划；

②物件大小摆放的一致性；

③物件长短摆放的一致性；

④物件朝向摆放的一致性；

⑤物件色彩摆放的一致性；

⑥物件摆放位置的一致性。上下左右物件摆放在同一位置。

这里面，还有零碎物件装盒摆放，可折叠物件折叠摆放；摆放时横平竖直对齐，高低有序排列。参差不齐的物件不要摆在显眼的地方，高低错落的物件不要放在醒目的位置。要想地面显得宽一点，物件摆放紧凑点；要想显得整齐点，同型物件由高到低排列有序。

①物件摆放要统筹规划；规划的原则是摆放布局合理、区域划分适中、区间占位得当，目视不凌乱。

②物件大小摆放的一致性；

③物件长短摆放的一致性；

④物件朝向摆放的一致性；

⑤物件色彩摆放的一致性；

⑥物件摆放位置的一致性。上下左右物件摆放在同一位置。

还有零碎物件装盒摆放，可折叠物件折叠摆放；摆放时横平竖直对齐，高低有序排列，如阶梯式摆放等。

参差不齐的物件不要摆在显眼的地方，高低错落的物件不要放在醒目的位置。要想地面显得宽一点，物件摆放紧凑点；要想显得整齐点，同型物件由高到低排列有序。

以用定放——在以型定放的同时，还要考虑物件的使用问题。物件可按照使用频率高低来区分，使用频率高的物件，在水平纵深定置摆放时，要放在前面；在上下层次定置摆放时，要放在较容易拿取和放回的层面上。

（4）物件定置的形迹化管理，区域化管理和色彩管理。形迹管理就是以物件的形状边迹，在定置位置上绘制出物件摆放的形态，物件摆放时必须按照绘制的边迹放置。区域管理就是将物件以类分区，标明区界进行定置摆放。色彩管理是依据不同类型的物件，以不同的颜色加以区分和定置的管理，这里面还蕴含着不同的作业区域，用不同的色彩加以区分和管理的内容。

（5）岗位6S管理标准定置管理图。岗位有用和定量的物件通过分类、合理选位、定型摆放、统一标识后，应将物件摆放的定置管理图绘制并张贴出来。岗位物件的放置以定置管理图为准。

（6）对岗位物件定置后，还应用标识的方法确定物件的责任人和维护周期，维护标准等内容。

（7）临时物件放在暂放区内。暂放区内放置的临时物件，也要按照要求摆放井然有序，不能任意堆放。

<3>、不留死角的清扫：

清扫也就是卫生的擦拭和扫除，这里强调的是不留下任何卫生死角的擦拭或扫除。6S管理中的清扫，其过程中还包含对设备设施及作业环境的点检，要求清扫与点检有机结合起来，保持岗位6S管理要素始终处于完好状态。清扫要明确清扫对象，确定相应的责任人，相应的清扫工具和清扫方法。清扫过程既是卫生清洁，也是要素点检，还是及时发现问题和解决问题的过程。

总之，岗位现场物件的整顿，是一项无穷尽的技术或艺术的展现，需要岗位职工动脑子、想办法，充分展示自己的潜力和才华，把自己的作业岗位营造成具有岗位特色，高效、安全、舒适的工作环境。不留下任何卫生死角的擦拭或扫除。清扫与点检有机结合起来，是要求清扫的同时也是点检的过程，清扫责任人也是点检责任人。在对设备设施和作业场所进行清扫的同时，点检也跟着进行，以便及时发现设备设施出现的异常状况，以及作业场所出现的不安全现象，并得到及时的处理和解决。清扫工具和清扫方法，讲究的是依据清扫的对象，运用相应的清扫工具，所采取的清扫方法。如扫地时，后一扫帚应该压住前一扫帚的边迹扫，才不至于扫出划痕来；擦拭设备设施时，是干擦好还是湿擦好，遇到窄角、缝隙时，使用什么样的工具来擦拭等，应根据实际情况来决定，标准是能使设备设施展现出本色为目的

<4>、定有标准和周期的清洁：

清洁的实质就是规定清扫的标准和清扫的周期，制定检查的频次和检查人员的职责，促使作业现场6S管理要素始终保持在洁净、高效和安全的状态。同时，清洁可以展现出作业岗位视野范围内的美化质感，给人以舒适的身心感受。

清洁的维护，应遵循三条基本原则：

（1）不在现场制造脏乱；

（2）不在现场扩散脏乱；

（3）不在现场恢复脏乱。

规定清扫的标准和清扫的周期。清扫的标准有企业统一标准和岗位标准细则之分。岗位标准细则是结合本岗位特点，在统一标准基础上细化的标准。在清扫的周期问题上，应该依据清扫的对象，结合实际需要来规定。如玻璃是一周擦拭一次，还是半月擦拭一次，前提条件是能否保持玻璃始终处在洁净的状态之中。其它6S管理要素的清扫周期规定也是如此。

不在现场制造脏乱；

不在现场扩散脏乱；

不在现场恢复脏乱。

<5>、养成习惯的执行效果

作业岗位6S管理标准化，是培养岗位职工自觉自发地按照标准做事的良好习惯。这种良好习惯的形成，即是素养的形成，也是个人素质的提升，更是企业素质的体现。

素养，就是严格按照企业规章制度和标准执行的一种自我行为规范的修养，是标准执行的效果表象，从中能反映出人的素质品位。6S管理讲究的是执行效果的标准化。作业岗位6S管理标准化，就是岗位职工按照6S管理标准做事的具体表现。

素养的提升，应摒弃一切不良习惯：

①不随地乱扔东西；

②不随地搁置物品；

③物件用完后放回原处，不任意摆放等。

素养的提升，还应有顾全大局的胸怀：

①自觉维护作业环境的整洁；

②有关爱他人的情操；

③有团队凝聚力，进取精神等。

<6>、实现作业的安全高效运行

前5S标准做到位的话，作业岗位上的安全隐患，如高空坠物、设施缺陷、地表坑洞、绊脚物等等，这些安全隐患便会表露出来，易于发现，无藏身之处。作业过程中一旦有违章行为时，便能够及时发现并给予纠正。所以说，作业岗位的安全来源于一切井然有序、整洁明亮、一目了然。作业岗位的高效来源于一切条理分明、省时省力、免除刻意。这些在彻底的整理整顿和清扫清洁后，都能够得以实现。

5S咨询公司总结

作业岗位6S管理标准化，就是岗位职工依据6S管理统一标准，结合本岗位特点，制定出本岗位的6S管理标准细则，经过管理部门审核通过后对照执行。上级部门6S管理检查时，就用该岗位的6S标准细则对照检查。作业岗位标准细则不断优化的前提，是悟性的培养和敬业的意识。这里面有两方面内容，一是标准细则的不断提高和优化，二是出现异常情况时，能够及时找出解决问题的办法。当然，标准细则的优化不等于简单化，但切合本岗位实际的简单化却是优化的一种表现。都说6S管理难搞，究其原因，一是前2S（整理、整顿）标准执行得不彻底；二是管控的幅度和力度不到位；三是个人的职业素养还有待于进一步提升。作业岗位6S管理标准化，需要团队协作的动力作为支撑。注重自我修养，关注并帮助他人，形成合力和凝聚力的团队，是做好一切工作的基础。

第三章

对污染源头实行专项治理

在工矿企业，特别是冶金企业里，作业现场设备的跑、冒、滴、漏现象，往往形成现场环境污染的源头。这些污染源头有扬尘污染、漏油污染、浊水污染、烟尘污染、垃圾污染、车辆抛洒污染等等。对这些污染源头实行专项治理，是搞好岗位现场6S管理标准化的前提条件。

对污染源头实行专项治理工作，一般需要资金的投入。可是在企业资金严重不足的情况下，本着解决问题少花钱的原则，提倡用一些辅助的办法，来解决污染源头的跑、冒、滴、漏问题，促使污染源头的污染范围得到有效控制。治理污染源头的辅助办法有：喷淋、遮挡、接漏、疏引、导流等等。

在污染源头专项治理中，采用辅助装置来管控污染的范围，简单易行，效果明显，花钱少，见效快。但并非是信手拈来之举，而是需要根据实际情况，动脑子、想办法、巧设计、精制作才能创造出来。这些看似简单的污染源头治理装置，是岗位职工爱岗敬业的精神体现，也是岗位职工自我管理、自主改善作业环境条件的典型范例。

第四章

岗位现场自主改善

岗位现场自主改善，是提升岗位现场环境标准，改善岗位作业环境条件的原动力。岗位现场自主改善，就是对岗位不合适的地方进行的改进，从某种程度上说就是一种创新。岗位现场通过“改进——维持——进一步改进”的循环，使得岗位现场条件变得越来越好。

岗位现场自主改善项目，总体可分为设备设施改善和作业环境改善两大类。其中，按照改善的功能划分为提高效率、防止污染、设备完善、安全保障、生产顺畅、降本增效、质量保证七个改善项目。有效的把行走中的装煤车和上岗的职工隔离开来。对于岗位职工来说，改善的创意是无界限的，改善的内容是无止尽的，只要有心，任何创想都能够得以实现。

我们把改善的创意比作是亮点，这个亮点就紧握在每一位岗位职工的手里。作业岗位6S管理标准化的推行，具体到每一个岗位责任区的6S管理标准细则、维护职责、检查职责和鼓励自主改善的办法等一系列相关标准和制度，是公司责任文化、执行文化、精细文化的具体体现。素养是个人素质的一部分，无论在何处都是一种个人品位的再现和素质的体现。培养出高品位的素养，关键在自己，而氛围只是一种督促罢了。安全是做好工作的前提，岗位6S管理标准细则做到位，岗位安全就有了可靠的保障。

谁也不愿在污秽满地、杂乱不堪、存在安全隐患的环境中工作是吧？6S管理首先要解决的就是这些问题……