步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。

2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作。

3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。

4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。

6S管理推行技巧

步骤二：推进方针、目标及口号

6S方针：规范、保持、自律、提高

6S目标：

对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境。

对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。

6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。

步骤三：

1、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。其它单位结合自己情况逐渐跟进。

2、实施改善。各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。

3、效果确认，经验交流。公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。

4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。

5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。

㈠、整理的推行要领

1、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

①、空间的浪费；

②、使用储存用具的浪费；

③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；

④、放置处变得窄小；

⑤、不要的东西也要管理的浪费；

⑥、管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识；

3、所有物品定位放置，统一规划。

重点：

①、做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

㈢、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；

2、把车辆、设备的清扫与日常检查、保养、润滑等结合起来；

3、检查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。

重点：

清扫就是使车辆或现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是提升品质控制的一部分。

㈣、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作；

2、目视管理，如何实施6S？

3、采取有效措施，强制执行；

4、各单位领导带头巡察，带动全员重视6S活动。

㈤、素质和修养的推行要领

1、本单位内部统一着装；

2、共同遵守的公司有关规则、规定；

3、遵守礼仪守则；

4、利用各种方式进行员工培训；

5、推行各种素质提升活动。

重点：

素质和修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“素质”的提升。