一、员工在6S中的义务和权限

1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；

3.随时清洁通道，保持畅通；

4.将物品/工具及文件放置于规定场所；

5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。

6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；

7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；

8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；

9.不断清扫，保持清洁；

10.注意上级的指示，并加以配合。

6S管理实施要领

二、管理者在6S中的义务和权限

1.6S现场管理培训公司配合该公司政策，全力支持与推行6S；

2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；

3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；

4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；

5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；

6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；

7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；

8.参与企业内评分工作；

9.督促下属执行定期的清扫点检；

10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；

三、办公区6S检查要点

1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；

2.地面、桌面是否显得零乱；

3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；

4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；

5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；

6.下班时桌面是否整理清洁；

7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；

8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；

9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；

10.办公室墙角没有蜘蛛网；

11.桌面/柜子上没有灰尘；

12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；

13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；

14.抽屉内是否杂乱；

15.私人用品是否整齐地放置于一处；

16.报架上报纸整齐排放；

17.是否遵照规定着装；

18.中午及下班后，设备电源关好；

19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；

20.盆景摆放，没有枯死或干黄；

21.是否有人员动向登记栏；

22.有无文件传阅的规则；

23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；

24.会议室物品的定位摆设；

25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；

26.接待宾客的礼仪；

四、车间现场6S检查要点

1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;

2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;

3.桌面及抽屉随时清理;

4.材料或废料、余料等置放清楚;

5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;

6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;

7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;

8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;

9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;

10.手推车、小拖车、置料车等定位放置；

11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；

12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；

13.作业场所予以划分，并注明场所名称；

14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；

15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；

16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；

17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；

18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；

19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；

20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；

21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；

22.动力供给系统加设防护物和警告牌；

23.下班前认真打扫，收拾整齐；

24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；

25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；

26.废料、余料、呆料等随时清理；

27.清除地上、作业区内的油污；

28.垃圾箱、桶外清扫干净；

29.蛛蛛网的打扫；

30.工作环境随时保持整洁干净；

31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；

32.地上、门窗、墙壁的清洁；

33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；

34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。