6S管理又是无形的，这是因为“6S”不是一个局限于简单的表面的清扫工作，而是实现工作环境根本改善的手段。企业推行6S管理，是指从五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合6S精神的要求。从当前国内外企业推行6S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。

6S管理成果

其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系合一的“整合型”管理体系，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。推行6S可以起到上述作用。这是因为，6S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。

其二，体现效果，增强信心。众所周知，实施整合型管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期，而现场管理的效果是立竿见影的。在推行整合型管理体系的过程中导入6S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强全体员工的信心。

其三，落实6S精神是提升品质的必要途径。6S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使整合型管理体系的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升，不一定能获得相关方的满意。

“人造环境环境育人”，员工通过对清理、整理、清洁、维持、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。“以人为本、科技创新、依法治企、诚信守诺、顾客满意”，通过对地域、人类的贡献，拥有高素质员工的公司一定能够更好地发展壮大起来！

整合型管理体系注重内部质量、环境和职业健康安全管理，6S注重企业外部环境的管理控制，将6S管理作为实施整合型管理体系的辅助方法，导入实施整合型管理体系的企业中，可以对管理体系的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。

其一，确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行6S也绝不例外。

其二，制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施整合型管理体系的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关6S的激励内容。

其三，制订适合本企业的6S指导性文件。按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施管理体系一样，推行6S也要编制相应的文件，这些文件可列入整合型管理体系文件的第三层（作业层）文件范畴中。

其四，培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是6S基本知识，以及本企业的6S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的6S意识。本阶段可与实施管理体系的文宣阶段结合起来进行。

其五，全面执行6S。这是推行6S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的6S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与管理体系运行阶段结合起来进行。其六，监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督检查，使本企业的6S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与整合型管理体系中的内部审核活动结合起来进行。

值得我们注意的是，我国很多企业有很多刚开始实施“6S”活动的企业对“6S”活动的认识还存在不少的误区。如，有些员工包括领导都认为6S管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；很多不在生产一线的工作人员认为，6S管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展6S管理活动；很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“6S”活动增加了员工的工作负担；也有不少人认为6S管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施；有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等6S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对6S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度；等等。

这些错误的观点对于企业成功推行“6S”活动的负面影响极大。6S现场管理培训公司要纠正员工以上观点，成功推行6S活动就要一定的原则：

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

（二）勤俭的原则

开展6S活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。

（三）持之以恒的原则

6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。因此，开展6S活动，重在坚持。企业首先将6S活动纳入岗位责任制；其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩；第三，要不断提高现场“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题。检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去，这样企业才有良好发展的基础。