5S培训公司结合我国企业6S运用的现状，针对我国企业在实施6S管理中所普遍存在的一些问题，可以从以下几方面促进6S在我国企业中的发展：

1.完善6S日常管理的组织模式

推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定6S的方针和目标，制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。

工厂6S管理

2.积极宣传6S管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“6S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“6S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

3.推行6S管理的标准化

6S管理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和管理。

4.培养6S管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

5.持续进行6S管理的监视检查

监视检查目的是通过监视，使企业的“6S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及管理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组，在6S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证6S管理推行达到要求和按时完成。

一提6S，有的人认为过时了，主要有以下几点错误认识：

(一)6S就是做好现场的清洁工作，不就是以前国有企业搞的文明生产吗？

6S的最终目的是提高人的素质，推行手法有多种，而文明生产仅仅是做好清洁工作。把6S管理当成“大扫除”，是没有真正理解6S管理的意义，混淆了二者之间的关系。6S管理不仅要做好现场清洁工作，而是要通过全方位持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的工作习惯，营造积极向上、秩序井然的工作氛围。

(二)我们早就做过6S了，我觉得很好了。

6S管理是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，只有进行时，没有完成时。所谓做过了，一种可能是认为6S管理是阶段性工作，做完了事；另一种可能是曾经做过，但现在没有坚持或者没有做出成绩，这两种情况都是错误的。

(三)我没见哪个企业的现场比我们好。

这种思想危害很大，没有创新意识，局限于自我封闭的小圈子内，夜郎自大，满足于现状，固步自封。殊不知，逆水行舟，不进则退，今天有的企业不如你，明天就有可能超过你。

(四)工作太忙，交期紧，没有时间做6S。

这种说法存在两方面问题，一是把6S与生产工作对立起来，认为是工作分外的事，二是没有认识到6S管理本身就是为了节约时间、缩短交期，只有6S做好了才能从根本上解决忙乱的现象。

(五)搞6S要花钱。

这是一种急功近利的想法，根源在于没有认识到6S管理能为企业带来意想不到的、长期的经济效益。实际上，6S管理是执行简单、花钱最少、收效最多的一种有效的管理方法。

(六)熟练的工人是师傅带出来的。

有这种想法，是因为没有树立起实行作业标准化的概念。如何解决这些问题呢？作业标准化是一个很好的捷径，制定作业标准化文件，新员工来了，首先学习操作标准，按作业指导书就可工作。

(七)6S管理就是检查、考核。

有的管理者认为6S的推进就是检查、考核，这种看法很不全面。6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠检查、督促、考核。有形的压力是指考核、处罚，无形的压力是指通过看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改进工作。

(八)6S靠贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决。

这种理解过于片面，在开始导入6S管理时，大力宣传、渲染氛围很有必要，但贴标语、喊口号只能制造气氛，不能实质性地解决问题，关键要把口号及标语转变为员工的行为。多开会、开长会是会议6S管理之大忌，会议不在多少和长短，主要是看是否有效果和效率。

开展6S活动要实现的目标，概括起来就是实现“四化”，即生产精益化、管理人性化、作业标准化、建立良好的企业文化。

6S管理的基本要义是注重细节，是实现精益化管理的第一步，方法简单，且投资少，见效快。6S管理过程是：形式→行事→习惯→企业文化，最终目的是提高全体员工的素质，也是人性化管理的基础。