6S现场管理精益生产管理的对象

人--规范化事--流程化物--规格化

6S现场管理精益管理个我们带来什么

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全，确保健康

提高士气，促进效率

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

6个S之间的关系

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

企业看文化，凡是执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

三、公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、计划的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

活动水准的评估方法

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视生产管理和看板生产管理的实施要领

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

十、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题。

1、有实施6S现场管理意识，但无实施6S现场管理的系统方案

这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S现场管理活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而消失殆尽。

2、有实施6S现场管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持

生产部门实施6S现场管理，需要其他部门的支持。6S现场管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施6S现场管理的积极性和效果。

3、有具体的6S现场管理活动，但无成文的管理制度

没有规矩，不成方圆。实行6S现场管理活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日检查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订6S现场管理活动管理办法，谁查？检查内容是什么？以何为标准进行检查？检查以后如何处理？处理标准是什么？诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，随意安排。让执行人和实施人无所适从，让大家对6S现场管理活动的公信力、认可度大打折扣。

4、对6S现场管理认识过于肤浅

以为6S现场管理就是搞搞卫生，认识不到6S现场管理是通过日常细节的处理，预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，6S现场管理活动就慢慢流于形式。大家视6S现场管理检查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。

5、定位不同

许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边，或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。实际上6S现场管理是现场管理之基石，6S现场管理做不好的企业不可能成为优秀的企业。

6、方法不同

许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把6S现场管理看作现场管理必须具备的基础管理技术。6S现场管理培训公司明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。